Наразі у вітчизняній промисловості точного лиття широко використовуються чотири процеси виготовлення корпусів: лиття з рідкого скла, композитне лиття, лиття з кремнеземного золю та лиття з кремнеземного золю. Далі я познайомлю їх відмінності.
1. Лиття з водяного скла
Цей процес має майже 50-річну історію виробництва в Китаї. Завдяки невпинним зусиллям колег у галузі точного лиття протягом півтора століть, застосування та дослідження раковини з водного скла досягли високого рівня. Протягом багатьох років, завдяки вдосконаленню вогнетривких матеріалів підкладки оболонки та просуванню та застосуванню нових затверджувачів, міцність литва з водяного скла експоненціально зросла. Його низька вартість, короткий виробничий цикл, чудова ефективність видалення оболонки та висока проникність залишаються перевагами, неперевершеними в жодному іншому процесі виготовлення оболонки-.
2. Відливка композитної оболонки
Порівняно з литтям з водяного скла, якість його ливарної поверхні значно покращилася, зі зменшеною шорсткістю поверхні, меншою кількістю поверхневих дефектів і меншою швидкістю повторної обробки. Його можна наносити на нержавіючу сталь, жаростійку-сталь та інші високо-леговані сталі. Виробничий цикл набагато коротший, ніж у низько{4}}температурного лиття з парафіну-кремнеземного золю, і подібний до виробничого циклу литва в раковину з водяного скла.
3. Золь кремнезему (низькотемпературний віск).
Цей процес-добре підходить для національних умов і має більшу адаптивність і переваги під час лиття середніх і великих деталей вагою понад 1 кг, особливо понад 5 кг. Він пропонує більш стабільну якість, ніж композитні корпусні виливки, особливо з точки зору точності розмірів. Через відсутність водяного скла оболонка має відмінні -температурні характеристики; після випалу при 1000-1200 градусів, він демонструє високу проникність і сильний опір повзучості. Він підходить для тонкостінних-деталей, складних{10}}структурованих деталей малого та середнього-розміру, а також може виготовляти-великі деталі вагою 50-100 кг, наприклад водяні насоси, робочі колеса, направляючі оболонки, корпуси насосів, корпуси кульових кранів і тарілки клапанів. Для тонкостінних деталей малого та середнього розміру або великих деталей можна використовувати роздвоєні або підняті корпусні відливки для прямого розливання перед піччю, що забезпечує вищий вихід.
4. Золь кремнію (середньо{1}}температурний віск) Формувальна оболонка
Це міжнародно визнаний процес точного лиття. Він пропонує високу якість лиття та низьку швидкість повторної обробки, що робить його особливо придатним для малих та середніх-деталей (2–1000 г) із високою шорсткістю поверхні та вимогами до точності розмірів. Однак через обладнання та обмеження вартості він рідше використовується для середніх і великих деталей (5-100 кг).
