З виплавлених моделей можна виготовляти виливки складної форми, конструкції, високої точності розмірів, високої якості поверхні, а також складні для механічної обробки.
Кремнеземний золь для виплавленого литтяце передова технологія лиття, яка виробляє виливки з високою точністю розмірів і високою якістю поверхні. Він має широкий спектр застосувань і може виготовляти складні виливки, які неможливо виготовити іншими методами лиття.
Лиття за виплавленими моделями розвинулось із стародавнього китайського процесу-лиття з воску. Сучасна технологія лиття по виплавлюваних моделях була застосована в промисловому виробництві в 1940-х роках. При литті по виплавлюваних моделях виготовляють воскову модель відповідно до вимог лиття. Модель покривають вогнетривким покриттям, загартовують, а потім розплавляють і виливають. Розплавлений метал заливають у форму, утворену вогнетривким покриттям, для створення виливка.З виплавлених моделей можна виготовляти виливки складної форми, конструкції, високої точності розмірів, високої якості поверхні, а також складні для механічної обробки.
Звіт показує, що процес лиття з кремнеземного золю за виплавленими моделями передбачає створення воскової моделі відповідно до вимог лиття, занурення воскової моделі в суспензію з кремнеземного золю та кварцового піску або цирконового піску, покриття поверхні суспензією, а потім її видалення та затвердіння. Цей процес занурення та затвердіння повторюється кілька разів, щоб сформувати малюнок оболонки. Потім воскову модель розплавляють, щоб отримати форму, а розплавлений метал заливають, щоб створити відливку. Лиття з кремнеземного золю за виплавленими моделями дозволяє виробляти точні та складні виливки, які наближаються до кінцевої форми та-без дефектів, вимагаючи невеликої механічної обробки або взагалі не потребуючи її, що робить його передовим процесом формування майже-чистої-форми.
Золь кремнезему — це дисперсія частинок кремнезему, колоїдний розчин і неорганічна сполучна речовина. Це важливий матеріал у силікатному золі для виплавленого лиття, який функціонує для зв’язування кварцового або цирконового піску для сушіння та формування. Його власні властивості та властивості зв’язування є надзвичайно важливими, вимагаючи відмінної стабільності, здатності до покриття та швидкості висихання. Отримана форма має високу міцність, гладку внутрішню поверхню та її легко виймати з форми, забезпечуючи якість лиття та чудові екологічні характеристики.
Золь діоксиду кремнію почали використовувати в ливарній промисловості в 1960-х роках. Завдяки його відмінним характеристикам, низькій вартості, простому підготовці та екологічності його кількість нанесення поступово зростає, і воно залишається основним сполучним для лиття по моделлю. З безперервним технологічним прогресом швидко{3}}висихаючий золь кремнезему поступово замінив традиційний золь кремнезему, скорочуючи час виготовлення форми для корпусів і ще більше покращуючи якість лиття.
Галузеві експерти вказують, що кремнеземний золь виплавленого лиття може широко використовуватися в електроніці, автомобілях, сільськогосподарському машинобудуванні, суднобудуванні, медичних приладах, інструментах, енергетиці, промисловому обладнанні, аерокосмічній та оборонній промисловості. З 2020 року виробництво литва в моїй країні постійно перевищувало 51 мільйон тонн. Оскільки вимоги внутрішнього ринку до точності лиття постійно зростають, частка точного литва постійно зростає. Лиття з кремнезему за виплавленими моделями є найпоширенішим процесом точного лиття для отримання високо-точних виливків, і його потенціал розвитку ринку є значним.
