Деталі лиття OEM

Металеві литі компоненти, виготовлені на замовлення OEM, забезпечують структурну цілісність, точний контроль розмірів і майже{0}}чисту-геометрію форми для промислового обладнання, систем транспортування рідин, важкого машинобудування, автомобільних вузлів і обладнання для хімічної обробки.

Використовуючи методи лиття за виплавленими моделями (в-воск) і точного лиття в пісок, необроблений розплав перетворюється на готові конструкційні деталі вагою від 0,05 кг до 500 кг. Цей процес мінімізує брак сировини та скорочує багато{4}}цикли обробки з ЧПК на складних внутрішніх каналах, тон-структурах і контурних зовнішніх профілях.

Вибір між литтям за виплавленими моделями та литтям у пісок залежить від геометрії деталі, необхідних допусків на розміри, характеристик обробки поверхні та загального обсягу виробництва.

Лиття по виплавлюваним моделям із кремнеземного золю (в-воск)
Розроблено для складних геометрій, внутрішніх поперечних-проходів, тонких секцій до 2,5 мм і вузьких допусків на огин без інтенсивної механічної обробки.
• Шаблонні інструменти: оброблені з ЧПУ-алюмінієві-алюмінієві матриці (AL6061/7075) із введенням термо{4}}стабілізованого воску для збереження стабільності розмірів за високих частот циклів.
• Складання ялинки: окремі воскові візерунки виправляються вручну, перевіряються на наявність слідів спалаху чи опадання та приварюються-до центральної канавки.
• Роботизоване будівництво оболонки: автоматичне занурення в суспензію в’яжучого кремнеземного золю з наступним нанесенням цирконового піску. Мушлі проходять 5–7 циклів сушіння при контрольованій вологості (50–60% RH) і температурі (22 градуси - 24 градуси).
• Депарафінізація та випал: депарафінізація в паровому автоклаві під тиском 8-10 бар швидко розплавляє воскову серцевину, щоб запобігти розтріскування. Оболонки випалюють у газових печах при температурі 1050 градусів, щоб спалити залишкові вуглеводні та спікати керамічну структуру.
• Розливання та вибивання: розплавлений метал із середньочастотних-індукційних печей гравітаційно-розливається в попередньо-нагріті керамічні оболонки (950 градусів - 1000 градусів ). Після охолодження механічні вібратори та струмені води під високим-тиском розривають керамічну оболонку.

Лиття в форми з піску та раковини
Оптимально підходить для конструкційних корпусів, важких корпусів клапанів і великих промислових компонентів, які вимагають середньої-–-високої міцності, де необроблена вага одиниці перевищує межі литва за виплавленими моделями.
• Підготовка шаблону та коробки для серцевини: інструменти з-алюмінію або заліза високої щільності формують порожнину форми за допомогою фуранового або фенольного піску.
• Налаштування серцевини: затверділі піщані серцевини позиціонуються за допомогою відбитків розташування для встановлення порожнистих внутрішніх геометрій і каналів рідини.
• Заливка та струшування: рідкий сплав вводиться через розраховані системи затворів для мінімізації турбулентного потоку. Виливки витрушують,-здійснюють дробеструйну обробку, а стояки видаляють за допомогою дугового-повітряного довбання або шліфування.

Структурна цілісність і міцність:Комп’ютеризоване моделювання течії прес-форми та затвердіння (MAGMA/ProCAST) визначає місцезнаходження гарячих точок і усадочної пористості перед виготовленням інструменту. Дегазація аргону під час транспортування ковша зменшує кількість розчинених газів, щоб запобігти мікро-пористості.

Майже{0}}чиста-точність форми:Виплавлюване лиття підтримує допуски ±0,127 мм на 25,4 мм (±0,005 дюймів/дюйм), що обмежує обробку з ЧПК критичними гніздами підшипників і сполученими поверхнями. Складні канали формуються безпосередньо за допомогою розчинного воску або керамічних стрижнів.

Якість поверхні та маркування:Лицьові покриття з циркону забезпечують гладку поверхню (Ra 3,2 мкм - 6.3 мкм). Цифри, номери деталей і логотипи наносяться безпосередньо на компоненти за допомогою рельєфних або заглиблених літер (висота профілю 0,5 мм).

Термічна обробка (термічна обробка):Відпал у розчині (1040 градусів –1120 градусів із загартуванням у воді), нормалізація та відпустка (880 градусів –920 градусів), загартування та відпуск (QT до 44 HRC) і зняття напруги при низькій -температурі (550 градусів –650 градусів).

Можливості обробки з ЧПУ:Багато{0}}токарні верстати з ЧПК підтримують жорсткі допуски на отвір/вал у межах ±0,010 мм (відповідає H7/g6). 4-осьові та 5-осьові обробні центри обробляють складні торці та отвори. Різьба (NPT, BSPT, метрична, UNC/UNF) перевіряється за допомогою пробкових і кільцевих калібрів.

Обробка поверхні:Пасивація та електрополірування (до Ra 0,4 мкм для санітарних застосувань). Дробеструйна обробка нержавіючої сталі та дробеструйна обробка сталі (ISO 8501-1 Sa 2.5). Оцинкування, Е-покриття та порошкове покриття перевірено до 960 годин згідно з ASTM B117.

Перевірка матеріалу:Перед{0}}перевірка OES хімічного складу з відстеженням EN 10204 3.1. Випробування на міцність на розтяг, текучість, подовження та V-виріз Шарпі (до -40 градусів). Металографічне дослідження мікроструктурного розподілу фаз.

Розмірна метрологія:Програмоване обладнання CMM для допусків позиції, площинності та профілю. 3D-лазерне сканування створює кольорові-карти відхилень із рідними файлами STEP для FAI.

Не-руйнівний контроль (NDT):Радіографічний контроль (рентгенівський за ASTM E446/E192), проникаючий барвник (PT за ASTM E165), магнітно-порошковий (MT за ASTM E709) і гідростатичний/пневматичний тиск до 200 бар.

Інженерні креслення:3D-модель (STEP, IGES, Parasolid) і 2D-креслення (PDF/DWG з GD&T і опорними точками).

Характеристики матеріалів:Точне позначення сплаву (наприклад, ASTM A351 CF8M, сталь 4140) і вимоги до термообробки.

Кількість і розмір партії:Початкова вимога до зразка та орієнтовне річне використання (EAU).

Якість та перевірка:Вимоги до НК (радіографія, PT/MT) і потреби в документації (EN 10204 3.1, PPAP рівень 3, звіти CMM).

Поверхневі та вторинні операції:Обсяг обробки (чорнове лиття або повністю оброблене) і характеристики покриття.