Алюмінієві деталі прецизійного лиття виготовляються з алюмінієвого сплаву, який є матеріалом, наповненим розплавленим металом для отримання різних форм заготовок. Він має такі переваги, як низька щільність, висока питома міцність, хороша стійкість до корозії та процес лиття, а також невелике обмеження частини. структурний дизайн. Він розділений на сплави середньої міцності на основі Al-Si та Al-Si-Mg-Cu; високоміцний сплав на основі Al-Cu; корозійностійкий сплав на основі Al-Mg; і термоміцний сплав на основі Al-Re. Більшість вимагає термічної обробки для зміцнення сплавів, усунення напружень у виливках, стабілізації тканини та розмірів деталей. Вони в основному використовуються для балок, лопатей парової турбіни, корпусу насоса, підвіски, втулки, впускних губок, магазинів двигунів тощо, а також використовуються для виробництва автомобільних головок циліндрів, коробки передач і поршнів, корпусу приладів і насосів нагнітача.
особливості
1. Щільність алюмінієвих деталей прецизійного лиття менша, ніж чавунних виливків, тоді як питома міцність вища. Тому при однакових умовах навантаження виріб є більш міцним, тому його часто використовують в авіаційній промисловості та машинобудуванні.
2. Продукт має гарний блиск поверхні та стійкість до корозії, тому він має широкий спектр застосування у промисловості виробництва цивільного посуду.
3. Продукт демонструє хорошу стійкість до корозії в деяких окислювальних кислотних середовищах, тому він також має певне застосування в хімічній промисловості.
4. Його теплопровідність дуже хороша, і він підходить для головки циліндра та поршня двигуна внутрішнього згоряння.
Хімічний склад:
Si: 6.50-7.50
Mg: 0.45-0.60
Ti: 0.10-0.20
Ел: Бланс
Fe: менше або дорівнює 0,20
Mn: менше або дорівнює 0.10
Ti плюс Zr: менше або дорівнює 0.20
Sn: менше або дорівнює 0,01
Pb: менше або дорівнює 0.03
Міцність на розрив: σb більше або дорівнює 290 МПа
Розширюваність: δ5Більше або дорівнює 2 відсоткам
Твердість: більше або дорівнює 85HB
Специфікація термічної обробки:
Обробка розчину --- Підвищення температури до 535±5 градусів, витримування 10-14 год; охолодження води.
Обробка старіння---: підвищення температури до 160±5 градусів, витримування 4-8 год, потім охолодження на повітрі.







