Лиття-відходів (лиття по моделлю), з його перевагами високої точності та формування складної структури, став одним із основних процесів виробництва високо{0}}вставок. Він має широкі можливості адаптації до матеріалів, що дозволяє поєднувати різні металеві матеріали з різними властивостями відповідно до робочого сценарію пластини (наприклад, точне різання, важке-дроблення, роботи на відкритому повітрі тощо), зрештою забезпечуючи довговічність і ефективність пластини. Нижче наведено основні придатні матеріали та промислові характеристики вставок із відходів-лиття.
I. Легована інструментальна сталь: основний вибір для пластин середнього-–-високого-класу
Легована інструментальна сталь є широко використовуваним матеріалом для-вставок для лиття з відходів. Завдяки додаванню легуючих елементів, таких як хром, молібден і вольфрам, він врівноважує твердість і в’язкість, що робить його придатним для більшості-застосувань загального призначення. Серед них хром-молібденова легована сталь має високу зносостійкість і ударостійкість, що робить її придатною для виготовлення важких-вкладишів, таких як інструменти для лісозаготівлі та інструменти для дроблення гірничої промисловості; Сталь із вольфрамового-молібденового сплаву має чудову високо-температурну стабільність і може використовуватися для металевих ріжучих пластин, здатних витримувати високу-температуру під час різання. Лиття-відходів може точно контролювати точність формування цих матеріалів, зменшуючи погіршення продуктивності, спричинене подальшою обробкою, і особливо підходить для виготовлення пластин зі складними ріжучими кромками або канавками для стружки.
II. Швидкорізальна-сталь: основний матеріал для точних ріжучих пластин
Швидкорізальна сталь (така як W18Cr4V) має надзвичайно високу твердість, зносостійкість і червону твердість. Він менш схильний до затуплення країв під час високо-різання, що робить його основним матеріалом для точних ріжучих пластин. Він широко використовується в механічній обробці, виробництві форм та інших сферах. Лиття за-виплавленим воском дозволяє формувати складні структури в -вставках зі швидкорізальної сталі та дозволяє точно контролювати процес плавлення матеріалу, зменшуючи внутрішню пористість, включення та інші дефекти, забезпечуючи точність і стабільність ріжучої кромки вставки. Для стандартизованих точних ріжучих пластин, які вимагають масового виробництва, поєднання швидкорізальної-сталі та-лиття з воску збалансовує продуктивність і ефективність виробництва.
III. Карбідні та композитні матеріали: ексклюзивний вибір для -зносостійких-застосувань
Твердість твердих сплавів (наприклад, серії WC-Co) значно перевищує твердість інструментальної сталі та надзвичайно високу зносостійкість, але відносно низьку в’язкість. За допомогою композитної технології формування-воскового лиття можна досягти комбінованої структури «карбідна ріжуча кромка + матриця легованої сталі»-ріжуча кромка забезпечує надзвичайну зносостійкість, тоді як матриця забезпечує достатню міцність, ідеально підходить для різання твердих металів, каменю та інших вимогливих застосувань. Крім того, у деяких високоякісних ріжучих інструментах використовується нержавіюча сталь (наприклад, 3Cr13), для отримання стійкої до корозії-структури використано-воскове лиття, що робить їх придатними для вологих і багато{11}}середовищ і запобігає скороченню терміну служби інструменту через іржу.
Підсумовуючи, вибір матеріалу для ріжучих інструментів-для лиття з воску повинен узгоджуватися з умовами експлуатації. Від універсальності легованих інструментальних сталей і можливостей точного різання швидко-швидкорізальних сталей до високої -зносостійкості твердосплавних композиційних матеріалів було сформовано повну систему сумісності матеріалів. Чудова сумісність процесу лиття-з воску з різними матеріалами, а також точний контроль над точністю формування та однорідністю матеріалу забезпечують основну гарантію продуктивності ріжучих інструментів у різних сценаріях, спонукаючи розвиток виробництва ріжучих інструментів до більш спеціалізованого та ефективного напрямку.
