Завдяки прецизійному процесу формування леза-для лиття з воску потребують цілеспрямованого обслуговування після-лиття. Завдяки таким основним етапам, як очищення, запобігання іржі та стабілізація продуктивності, зносостійкість, стійкість до корозії та термін служби лез можна значно покращити, запобігаючи впливу залишків лиття на ефективність роботи.
Чи потрібен спеціальний догляд після лиття?
Відповідь: Так, необхідне цільове спецтехнічне обслуговування. Хоча лиття з виплавленим -воском дозволяє точно формувати леза складної форми, на поверхні залишаються такі забруднення, як фрагменти форми, окалини та залишки стояка. Крім того, під час процесу охолодження виливка в металевій матриці може виникнути концентрація напруги. Без професійного обслуговування це може призвести до таких проблем, як відколи, передчасний знос та іржавіння під час використання. Це особливо вірно для високо{5}}інтенсивних робіт у будівельній техніці (такій як молоти екскаваторів і навантажувачів і ріжучі леза), де необхідне технічне обслуговування.
Основні етапи технічного обслуговування
1. Очищення поверхні та видалення залишків
Видалення залишків оболонки форми: Ретельно видаліть сміття керамічної оболонки форми та частинки піску з поверхні леза та проміжків ріжучої кромки за допомогою промивання струменем води під високим{0}}тиском і механічного шліфування. Це запобігає потраплянню забруднень у лезо та впливає на точність різання/зламування, а також запобігає подряпинам на заготовці або прискореному зносу леза під час роботи.
Видалення слідів від литника та стояка: відшліфуйте та відполіруйте залишки литника та стояка, роблячи поверхню леза гладкою та зменшуючи точки концентрації напруги, таким чином знижуючи ризик відколів під час використання.
Видалення оксидної окалини: видаліть оксидну окалину, що утворилася під час процесу лиття, за допомогою травлення, піскоструминної обробки або механічного шліфування, відкриваючи початковий колір основи леза та закладаючи основу для подальшої обробки для запобігання іржі.
2. Зняття напруги та стабілізація продуктивності (ключ до покращеної довговічності)
Низько-температурне старіння: усуньте залишкову напругу в металі після лиття, виконавши низькотемпературне старіння. Це зменшує концентрацію напруги, покращує стабільність матеріалу леза та запобігає деформації та відколам через зняття напруги під час високо-операцій інтенсивності.
Обробка притуплення краю: край леза злегка притуплюється за допомогою спеціального обладнання для видалення мікрозадирок і гострих кутів з кованого краю, що підвищує міцність краю, зменшує ймовірність відколів на початкових етапах використання та покращує стабільність під час різання/дроблення.
3. Обробка для запобігання іржі та корозії (подовження терміну зберігання та служби)
Запобігання-іржавінню іржі при короткочасному зберіганні: якщо не використати відразу після кування, нанесіть спеціальну-олію (або мастило) для захисту від іржі після очищення та сушіння, особливо на критичні ділянки, такі як край леза та отвори, щоб запобігти іржі та корозії, спричиненій вологим середовищем.
Захист від тривалого-користування: виберіть відповідні методи обробки поверхні залежно від робочого середовища, наприклад напилення зносостійких-і анти-корозійних покриттів, гальванічне покриття, азотування тощо, щоб підвищити корозійну та зносостійкість леза, що робить його придатним для важких умов роботи в інженерних будівництвах (таких як вологе, запилене, кислотне чи лужне середовище).
Контроль середовища зберігання: Зберігайте оброблені леза в сухому, вентильованому складі, де немає корозійних газів, уникаючи прямого контакту з водою та кислотними або лужними речовинами. Використовуйте вологонепроникну{1}}упаковку або зберігайте на полицях, щоб запобігти пошкодженню краю леза від зіткнення.
4. Перевірка якості та усунення дефектів (забезпечення безпеки використання)
Перевірка зовнішнього вигляду та розмірів: перевірте поверхню леза на наявність дефектів лиття, таких як пористість, тріщини та усадочні порожнини. При виявленні незначних дефектів негайно усуньте їх за допомогою зварювання або шліфування. Якщо дефекти серйозні, відмовтеся від леза, щоб запобігти використанню некваліфікованих продуктів.
Вибіркова перевірка твердості та продуктивності: Перевірте ефективність литого леза за допомогою випробувань на твердість і ударну в’язкість. Якщо продуктивність не відповідає технічним вимогам, відкоригуйте її за допомогою вторинної термічної обробки (наприклад, загартування та відпустка), щоб забезпечити достатню міцність і зносостійкість леза.
Основна цінність технічного обслуговування
Подовжений термін служби: професійне технічне обслуговування зменшує пошкодження лез, спричинені забрудненнями, іржею та напругою, значно подовжуючи термін їх служби порівняно з продуктами, які не обслуговуються. Це зменшує частоту та вартість заміни ножів інженерного обладнання.
Забезпечення ефективності роботи: очищені леза мають гострі краї та гладкі поверхні, що призводить до меншого опору різанню/роздавлюванню. У поєднанні зі стабільними властивостями матеріалу це покращує ефективність обладнання та запобігає затримкам через поломку леза.
Зменшення ризиків використання: усунення концентрації напруги та ремонт дрібних дефектів значно зменшує ризик відколів або поломки леза під час високо-інтенсивних операцій, забезпечуючи безпеку операторів і обладнання.
Адаптованість до суворих умов: захист від іржі та корозії дозволяє лезам протистояти складним середовищам, таким як вологість, пил і кислотні/лужні умови в інженерних конструкціях, що розширює їх застосування та зменшує потребу в частому обслуговуванні.
Поширені помилки технічного обслуговування
Ігнорування очищення від залишків форми: достатньо припустити, що поверхня вільна від явних забруднень, це призводить до того, що частинки піску залишаються на ріжучій кромці, що прискорює знос під час роботи.
Пропуск зняття напруги: використання леза безпосередньо після лиття призводить до деформації та відколів під час високо-інтенсивної роботи.
Спрощення запобігання іржі: застосування лише звичайного машинного масла недостатньо у вологому та запиленому середовищі будівельних проектів, що призводить до іржі за короткий період.
Ігнорування притуплення країв: прагнення до максимальної різкості без притуплення призводить до недостатньої міцності країв і легкого поломки.
Резюме
Процес точного формування лез-лиття з воску потребує спеціального обслуговування після лиття, включаючи «очищення - зняття напруги - запобігання іржі - перевірку». Це має вирішальне значення не тільки для покращення продуктивності та тривалості служби леза, але й є ключовим елементом у забезпеченні ефективної та безпечної роботи будівельної техніки. Вибір стандартизованого процесу обслуговування в поєднанні з високо-якісними-восковими лезами може значно зменшити витрати на будівництво, підвищити ефективність роботи та зробити їх «довговічним інструментом» у будівельних проектах!
