Відливки, оброблені на верстаті з ЧПУ, поєднують переваги майже{0}}чистої-форми виплавленого та піщаного лиття з точністю розмірів 4-осьової та 5-осьової обробки з ЧПК. Цей процес усуває надлишкову вагу матеріалу, одночасно досягаючи функціональних поверхонь з жорстким допуском, критичних центрів отворів і складних внутрішніх каналів потоку.
Основні процеси лиття:Лиття за виплавленими моделями (кремнеземний золь і рідке скло), лиття з піску, лиття в оболонку
Точність обробки:Допуск розмірів до +/-0,005 мм; Обробка поверхні до Ra 0,8 мкм
Діапазон ваги деталі:0,1 кг до 500 кг
Річна потужність:Понад 15 000 метричних тонн компонентів зі сталі, заліза та сплавів
Відповідність промисловості:ISO 9001:2015, IATF 16949, стандарти ASTM, DIN, EN, JIS
Виробничий процес
Щоб усунути внутрішню пористість перед остаточною механічною обробкою, кожна партія лиття проходить контрольований металургійний і механічний робочий процес:
Шаблон і дизайн форми:Моделювання течії та затвердіння металу за допомогою MAGMASOFT для запобігання дефектам усадки.
Лиття та заливка:Індукційне плавлення під контролем температури пірометра.
Термічна обробка:Відпал, нормалізація, загартування або відпустка для досягнення необхідних механічних властивостей.
Груба обробка:Видалення окалини, стояків і зайвого запасу для встановлення опорних площин.
Точна обробка з ЧПУ:Розточування, фрезерування, нарізання різьблення та токарна обробка на центрах з ЧПК-високої жорсткості.
Оздоблення поверхні:Піскоструминна обробка, пасивація, покриття або порошкове покриття за специфікацією замовника.
Матеріали та технічні характеристики
|
Клас матеріалу |
Сорт / Стандарт |
Ключові механічні властивості |
Типові застосування |
|
Нержавіюча сталь |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 МПа Yield: >=205 МПа |
Корпуси насосів, корпуси клапанів, суднове обладнання |
|
Дуплекс з нержавіючої сталі |
2205 (UNS S31803) / 1,4462 |
Tensile: >=655 МПа PREN: >=34 |
Опріснення, морська хімічна обробка |
|
Вуглецева сталь |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
Розрив: 485-655 МПа Impact: >=27J при -40°C (LCC) |
Конструктивні кронштейни, вушка важкого обладнання |
|
Ковкий чавун |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450 МПа Elongation: >=10% |
Гідравлічні колектори, поворотні кулаки |
|
Сірий чавун |
HT250, HT300, GG25 |
Розрив: 250-300 МПа Здатність демпфування: висока |
Блоки двигунів, основи верстатів |
Ключові характеристики продукту
Інтегрована точність датуму:
Обробка безпосередньо з литих-основних опор забезпечує концентричність між необробленими литими елементами та точними-розточеними отворами.
Контрольована пористість:
Ультразвукове та рентгенівське випробування перевіряють внутрішню міцність перед механічною обробкою, запобігаючи поломці інструменту та збоям ущільнення під тиском.
Виконання складної геометрії:
5-осьова обробка дає змогу створювати складні лопатки робочого колеса, порти для рідини та конфігурації тонких-стінок без накопичувальних помилок кількох налаштувань.
Відстежувана металургія:
Спектрографічний аналіз на партію тепла з повною хімічною та механічною сертифікацією (EN 10204 3.1).
Типові застосування
Корпуси-клапанів високого тиску, робочі колеса відцентрових насосів, корпуси фільтрів, колекторні блоки.
Ведення планетарних передач, тяги підвіски екскаватора, опори гідроциліндрів.
Поворотні кулаки, гальмівні супорти, корпуси турбокомпресора, кришки маховика.
Кронштейни парової турбіни, стопорні пластини вітрової турбіни, форсунки пальника.
Механічна обробка та вторинні операції
Можливості обробки з ЧПУ
• 4-осьові та 5-осьові горизонтальні/вертикальні обробні центри: конверт до 1500 мм x 1200 мм x 1000 мм
• Токарні центри з ЧПУ: діаметр точіння до 800 мм, довжина до 1500 мм
• Точне розточування та нарізання різьби: точність кроку різьби до класу 6H/6g; Можливість свердління глибоких-отворів
Обробка поверхні та оздоблення
• Дробеструйна обробка (Sa 2.5)
• Електрополірування та пасивація (нержавіюча сталь)
• Покриття цинк-нікелем (до 1000 годин випробування сольовим спреєм відповідно до ASTM B117)
• Епоксидне порошкове покриття та E-покриття
Контроль та перевірка якості
Перевірка якості відбувається на трьох окремих етапах: необроблене лиття, пост-теплова обробка та кінцева механічна обробка.
Перевірка необробленого лиття
• Хімічний аналіз (Спектро)
• NDT (радіографічний / UT)
• Твердість (HBW / HRC)
У-процесі обробки
• Перша-перевірка CMM статті
• Перевірка-прохідного зонда
• Перевірка шорсткості поверхні
Остаточні ворота якості
• 100% вимірювання різьби
• Звіт про розміри ШМ
• Перевірка тиску/витоків
Інспекційне обладнання
• Координатно-вимірювальна машина (CMM): ZEISS CMM (Точність: 1.6 + L/330 мкм)
• Оптичний емісійний спектрометр: Thermo Fisher ARL 3460
• Не{0}}руйнівний контроль: проникаючий барвник (PT), магнітно-порошковий (MT), радіографічний контроль (RT)
• Тестування на герметичність: пневматичне випробування на розпад до 6 бар; Гідростатичні випробування до 350 бар
OEM та виготовлення на замовлення
Ми виготовляємо повністю за технічним кресленням замовника та технічними умовами поставки.
Прототипування:
3D-надруковані візерунки з піску/воску для швидкої перевірки прототипу (2–3 тижні часу).
Право власності на інструменти:
Інструмент-власності клієнта з довічною гарантією на обслуговування.
Подання PPAP:
Повний процес схвалення виробничих частин (PPAP, рівень 3), включаючи DFMEA/PFMEA, плани контролю та дослідження вимірювальних приладів R&R для автомобільних і промислових клієнтів.
Що повинні надати покупці для запиту пропозицій
Щоб отримати детальну технічну ціну протягом 24–48 годин, надайте наступне:
3D модель CAD:Формат STEP, IGES або Parasolid.
2D інженерне креслення:PDF-файл, що містить розміри, критичні допуски, геометричні розміри та допуски (GD&T) і специфікації різьби.
Специфікація матеріалу:Клас матеріалу за ASTM, DIN, EN або JIS (включаючи спеціальні вимоги до термічної обробки).
Річний обсяг і розмір партії:Очікувана річна кількість (EAC) і мінімальна кількість замовлення (MOQ).
Вимоги до перевірки та сертифікації:EN 10204 3.1, вимоги до НК, параметри випробування тиском або конкретні види обробки поверхні.
Часті запитання
Питання: Який типовий час виконання нових інструментів і зразків?
A: Інструменти для лиття по виплавленим моделям і затвердження зразка займають від 4 до 6 тижнів. Інструмент для смоляного піску займає від 5 до 7 тижнів. Час виготовлення після затвердження зразка зазвичай становить 4 тижні.
З: Як запобігти виникненню подповерхневих отворів під час обробки з ЧПК?
Відповідь: Ми використовуємо програмне забезпечення моделювання потоку прес-форми (MAGMASOFT) для оптимізації литникових і вертикальних систем. Для критичних-деталей під тиском безперервне ультразвукове (УЗ) або рентгенівське-випробування перевіряє необроблені виливки перед механічною обробкою.
З: Чи можете ви виконувати як лиття, так і високо{0}}точну обробку-вдома?
A: Так. Ливарне виробництво та обробка з ЧПК повністю інтегровані, що усуває суперечки щодо відповідальності одного-джерела щодо не-розмірів.
