Wabon Precision Metal виготовляє індивідуальні OEM металеві компоненти за допомогою кремнеземного золю за виплавленим моделлю (лиття за виплавленим-воском), повністю інтегрованого з багато-осьовою обробкою з ЧПК.
Об’єднавши під одним дахом виготовлення шаблонів, конструкцію оболонки, індукційне плавлення, термічну обробку після-лиття та точну механічну обробку, ми усуваємо-ризики обробки третіми сторонами та доставляємо готові-до-компоненти глобальним OEM-виробникам у Північній Америці та Європі.
Підсумок основних можливостей
|
Тип процесу |
Лиття за моделлю Silica Sol + домашня точна обробка з ЧПУ |
|
Річна потужність |
Перевищує 1000 метричних тонн |
|
Діапазон ваги деталей |
0,05 кг до 100 кг (0,1 фунта до 220 фунтів) |
|
Максимальний розмір конверта |
До 1000 мм x 800 мм x 400 мм |
|
Як-лита поверхня |
Ra від 3,2 мкм до Ra 6,3 мкм |
|
Після-обробка поверхні |
До Ra 0,8 мкм (Ra 0,4 мкм із шліфуванням поверхні) |
|
As-Cast Linear Tolerance |
Стандарт ISO 8062-3 CT4-CT6 |
|
Оброблена толерантність |
До +/-0,008 мм (+/-0,0003 дюйма) на критичних розмірах ЧПУ |
|
Типи виробничих серій |
Прототипи від- до- середнього обсягу, великі{2}} серії виробництва (від 100 до 50,000+ шт./рік) |
Виробничий процес
Наша виробнича методологія зосереджена на усуненні внутрішньої газової пористості, усадкових порожнеч і дефектів включень, зберігаючи передбачуваний вихід матеріалу.
Інструменти та створення шаблонів: автоматизовані інжекційні інструменти.
Алюмінієві інструменти виготовляються на високошвидкісних-центрах з ЧПК. Автоматичні інжектори воску вставляють віск середньої{2}}температури в прецизійні матриці.
Збірка кластера (Treeing): оптимізація системи стробування.
Воскові візерунки встановлюються на сконструйовані системи литників із розрахованими співвідношеннями між-до-стійку для оптимізації спрямованого затвердіння.
Будівля керамічної оболонки Silica Sol: висока вогнетривка чистота.
Багатошарові -керамічні оболонки виготовляються з використанням зв’язуючих речовин із чистого золю кремнезему та сортованих вогнетривів з циркону/муліту. На відміну від систем із водного-скла, золь кремнезему усуває домішки, що руйнуються оболонкою, забезпечуючи точніший контроль розмірів.
Парова депарафінізація та спікання: 950 C - 1100 C випал.
Оболонки проходять швидку депарафінізацію в автоклаві з парою, а потім високотемпературне-спікання при 950–1100 C для вигоряння органічних залишків і максимальної міцності кераміки.
Контрольоване індукційне плавлення та заливка: перевірено спектрометром.
Метали плавлять в-індукційних печах із середньою частотою. Хімічний склад розплаву перевіряється перед випусканням за допомогою оптичних емісійних спектрометрів.
Вибивання снарядів і дробеструйна обробка: очищення поверхні.
Механічна вібрація видаляє керамічну оболонку. Виливки проходять дробеструйну обробку з нержавіючої сталі для очищення від залишків вогнетривкої в’яжучої речовини.
Термічна обробка: металургійна оптимізація.
Виливки піддаються нормалізації, зняттю напруги, розчинному відпалу або гарту та відпуску (Q&T) залежно від металургійних специфікацій.
Обробка та обробка з ЧПУ: кінцева точність розмірів.
Виливки монтуються на спеціальні пристосування для багато{0}}осевої вторинної обробки.
Матеріали та технічні характеристики
Ми плавимо та обробляємо стандартні вуглецеві сталі, низько-леговані сталі, аустенітні/мартенситні нержавіючі сталі та сплави на основі-міді. Хімічний склад відповідає специфікаціям міжнародних стандартів (ASTM, EN/DIN, JIS, ISO).
|
Категорія матеріалу |
Стандартні оцінки |
Ключові властивості / Типові застосування |
|
Нержавіюча сталь |
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306) 17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1) Дуплекс 2205 (1.4462 / CD3MN) |
Висока стійкість до точкової корозії, морське середовище, корпуси клапанів, харчове обладнання. |
|
Вуглецева сталь |
WCB (ASTM A216) LCC / LCB (ASTM A352) AISI 1020 / 1045 |
Економічно-структурна цілісність,-компоненти, що підтримують тиск, загальні кронштейни для машин. |
|
легована сталь |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
Чудова здатність до загартування, висока міцність на розрив, зношувані-компоненти, шестерні трансмісії. |
|
Жаростійка та зносостійка сталь |
HK40, HP40, високо-хромовані білі праски |
Висока міцність на повзучість при підвищених температурах, пристосування для термічної обробки, хвостовики. |
|
-Сплави кольорових металів |
Бронза (C95800 алюмінієва бронза) Латунь (C36000) |
Корозійна стійкість до морської води, анти{0}}задирні властивості, втулки, робочі колеса. |
Параметри виробничих можливостей
• Шорсткість литої поверхні: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6,3 мкм (литий); Ra 0.8 - Ra 1,6 мкм (механічна обробка)
• Допуски лиття: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• Обмеження товщини стінки: мінімум 1,8 мм (для локальних геометрій); рекомендовано 3,0 мм+ для каналів загального потоку.
• Стандарт радіографічних дефектів: ASTM E446 Рівень 2 / Рівень 3 доступний за специфікацією.
Ключові характеристики продукту
Майже-геометрія чистої форми:
Лиття з кремнеземного золю забезпечує складні внутрішні проходи, виточки та тонкі ребра, зменшуючи видалення вторинного матеріалу до 40% порівняно з механічною обробкою суцільної заготовки.
Контрольована зерниста структура:
Відстежувані швидкості охолодження та індивідуальні конструкції литників усувають внутрішні усадочні порожнечі, утворення тріщин і захоплення газу.
Інтегрована вторинна обробка:
Внутрі-власна багато-обробка з ЧПК, нарізування різьбами, протяжка, шліфування та обробка поверхонь усуває вузькі місця-координації між постачальниками.
Консистенція від-до-пакета:
Фіксовані технологічні аркуші, автоматичні налаштування впорскування воску та контрольована в’язкість суспензії забезпечують фізичну та металургійну повторюваність у багаторічних-замовленнях.
Типові програми
Наші нестандартні лиття та механічна обробка деталей обслуговують важливі сектори промислового обладнання:
Транспортування рідин і насоси:Робочі колеса (закриті/відкриті), корпуси насосів, кришки всмоктування, кільця дифузора та корпуси фільтрів.
Клапани та контроль потоку в трубопроводах:Корпуси кульових кранів, диски дросельних клапанів, клинові шибери, фланці сальника та компоненти кріплення регулюючого клапана.
Важке машинобудування та будівництво:Шарнірні кронштейни, тяги, гусениці, кріплення гідравлічних циліндрів і скоби.
Автомобільні та комерційні транспортні засоби:Корпуси турбокомпресора, випускні колектори, кронштейни, вилки перемикання передач і шарніри підвіски.
Переробна та харчова промисловість:Санітарна арматура, змішувальні лопаті, сепараторні чаші та конвеєрні кронштейни вимагають Ra<= 0.8 um finish.
Механічна обробка та вторинні операції
Щоб доставити готові-деталі-до складання, наш цех механічної обробки виконує повну вторинну обробку:
Груба обробка: Видалення зайвого матеріалу.
Видалення припуску на необроблене лиття на первинних базових і опорних гранях.
Термічна обробка для зняття напруги: запобігає деформації.
Термічна обробка для усунення внутрішнього лиття та грубої-механічної обробки перед щільними{1}}різами.
Токарна обробка з ЧПУ/фрезерування: допуски до +/-0,008 мм.
Високошвидкісна -обробка з ЧПК критичних діаметрів, різьби, ущільнювальних канавок і жорстких монтажних поверхонь.
Обробка поверхні: захист і обробка.
Нанесення визначених хімічних, механічних або гальванічних покриттів.
В-власне обладнання з ЧПК і обробне обладнання
• Обробні центри: вертикальні (VMC) і горизонтальні (HMC) 4-осьові центри з ЧПК для складної геометрії корпусу.
• Токарні верстати з ЧПК: токарні центри з ЧПК із оперативним -інструментом для концентричних точених деталей, різьб і канавок для ущільнень.
• Шліфувальне обладнання: плоскошліфувальні машини та безцентрові циліндричні шліфувальні машини для жорстких допусків на вал і цапфу (до +/-0,005 мм).
Оздоблення поверхонь і після-обробка
• Хімічна/електрохімічна: пасивація (ASTM A967), електрополірування, хімічне перетворення покриття.
• Механічні: струменева обробка (скляна кулька/сталева дріб), полірування (до дзеркального покриття / Ra 0,2 мкм).
• Покриття та покриття: цинкування, нікелювання, порошкове покриття, електрофоретичне покриття (E-coat).
• Термічна обробка: відпал розчину, загартування та відпуск (Q&T), цементація, індукційне загартування.
Контроль та перевірка якості
Контроль якості інтегрований у кожен крок нашого виробничого процесу. Ми не покладаємося лише на остаточні перевірки для виявлення дефектів.
Можливості аналітичного тестування
• Хімічний аналіз: оптичний емісійний спектрометр (OES) для тепло-за-теплохімічної перевірки перед випуском рідини.
• Перевірка розмірів: Hexagon 3D CMM (координатно-вимірювальна машина), проектори оптичних профілів, цифрові ростоміри, різьбові заглушки/кільцеві вимірювальні прилади.
• Не-руйнівний контроль (NDT):
Інспекція проникнення барвників (PT) для виявлення поверхневих тріщин.
Ультразвукове випробування (UT) і радіографічне обстеження (рентгенівські промені) для перевірки підповерхневої усадки.
Магнітопорошкова перевірка (MT) для дефектів поверхні феромагнітних матеріалів.
• Механічне та металургійне випробування: універсальна машина для випробування на розтяг (текстура, розтяг, відносне подовження), вимірювачі твердості (Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), ударне випробування за Шарпі V-Notch, металографічний мікроскоп для мікроструктурного аналізу.
• Випробування тиском: установки для гідростатичного та пневматичного випробування тиском корпусів клапанів і насосів до 100 бар.
OEM та виготовлення на замовлення
Ми працюємо безпосередньо з креслень клієнтів, моделей САПР і фізичних зразків деталей.
Підтримка DFM (Design for Manufacturability):
Команди інженерів оцінюють кути осі, рівномірність товщини стінок, коефіцієнти усадки та лінії розділення перед різанням інструментів. Програмне забезпечення моделювання затвердіння мінімізує ризик внутрішніх дефектів.
Швидке створення прототипів:
3D-надруковані візерунки з воску/смоли дають змогу швидко доставити зразки за 10–14 днів без початкових витрат на інструменти.
Право власності на інструменти:
Виробничі прес-форми залишаються власністю клієнтів і обслуговуються безкоштовно протягом усього терміну експлуатації серії продуктів.
Простежуваність:
Повне відстеження-числа тепла, пов’язане безпосередньо з сертифікатами хімічних заводів і журналами перевірки розмірів.
Що повинні надати покупці для запиту пропозицій
Щоб отримати точну інженерну оцінку та тверду комерційну пропозицію протягом 24–48 годин, додайте:
Інженерні креслення:
• Двовимірні креслення (у форматі PDF/DWG/DXF із зазначенням розмірів, допусків, характеристик різьби та обробки поверхні).
• Файли 3D CAD (формат STEP, IGES або X_T для розрахунків геометрії та об’єму).
Характеристики матеріалів:Посилання на марку (наприклад, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, сталь 4140 тощо). Укажіть вимоги до термічної обробки, якщо це можливо.
Річна та партійна кількість:Розрахункова річна кількість (EAU), початкова кількість зразка та типові розміри партії замовлення.
Вимоги до перевірки та НК:Укажіть необхідні методи НК (рентгенівський, PT, UT), специфікації випробування тиском або конкретні рівні перевірки.
Вимоги до обробки поверхні та упаковки:Стандарти обробки поверхонь (наприклад, пасивовані, E-покриття, механічно оброблені значення Ra) і індивідуальні параметри експортного пакування (VCI-мішки для-пригнічення корозії, спеціальні пінопластові вставки, дерев’яні ящики).
Часті запитання
З: Який типовий час виконання нових інструментів і початкових зразків?
Відповідь: Виробничі інструменти та зразки першої перевірки товару (FAIR) завершуються через 3-4 тижні. Швидкі 3D-надруковані прототипи можуть бути доставлені протягом 10–14 днів для перевірки-і-функціональності.
З: Як запобігти внутрішній пористості у виливках,-які містять критичний тиск?
A: Ми використовуємо моделювання твердіння, щоб правильно розмістити ворота та стояки. Оболонкові форми попередньо-нагріваються, щоб мінімізувати термічний шок під час вакуумного/індукційного заливання. Ключові деталі, що працюють під тиском, проходять перевірку методом проникнення барвників (PT) і рентгенівськими променями.
З: Чи можете ви обробляти не-стандартні чи запатентовані сорти матеріалів?
A: Так. Якщо стандартні характеристики ASTM/DIN не відповідають вашим потребам, надайте необхідні діапазони елементів (C, Cr, Ni, Mo тощо) і механічні мішені. Наша металургійна команда налаштує завантаження печі відповідно до вашої хімії.
З: Яка документація надається разом із відправленням?
A: Кожна виробнича партія включає сертифікат EN 10204 3.1 на хімічні та механічні матеріали, звіт про перевірку розмірів шахтного метану та сертифікати відповідності обробки поверхні. Звіти NDT (X-Ray/PT) надаються за запитом.
Питання: Які допуски лиття можна дотримуватися перед обробкою?
Відповідь: наше лиття з кремнезему досягає лінійних допусків ISO 8062-3 CT4-CT6. Деталі, що вимагають жорсткіших допусків (наприклад, посадки підшипників, канавки під ущільнювальні кільця, різьбові отвори), обробляються на наших центрах з ЧПК до +/-0,008 мм.
