Відливки з нержавіючої сталі 316 за виплавленими моделями забезпечують виняткову стійкість до хлоридної точкової коррозії, кислотних розчинів і морської корозії порівняно зі стандартними сплавами 304. Завдяки введенню 2-3% молібдену в аустенітну залізо-хром-нікелеву матрицю ці виливки забезпечують структурну цілісність і довгострокову-хімічну стабільність у середовищі з високою напругою та корозією.
Ми виробляємо компоненти 316 і 316L майже{0}}чистої-форми, використовуючи технології лиття за виплавленими моделями (процес -виплавленого воску) і технології формування оболонки з кремнеземного золю. Цей виробничий підхід забезпечує жорсткі допуски на розміри (+/- 0.13 мм на 25 мм відповідно до ISO 8062-3 CT4-CT6) і гладку поверхню (Ra 3,2-6,3 мікрона) безпосередньо з форми, зменшуючи потребу в інтенсивній механічній обробці.
Типовий діапазон ваги:0,05 кг до 50 кг
Товщина стінки:Мінімум 1,5 мм
Процес лиття:Лиття по виплавленим моделям / виплавлений віск / процес золення кремнезему
Класи матеріалів:ASTM A743/A744 Клас CF8M (316), CF3M (316L), DIN 1.4408, DIN 1.4404
Виробничий процес
На нашому підприємстві використовується повністю інтегрований сучасний процес лиття за виплавленими моделями, розроблений для мінімізації пористості газу, поверхневих дефектів і мікро-сегрегації.
[Прецизійні інструменти та вприскування воску]
[ Збірка шаблону (побудова дерева) ]
[Модульна форма з кремнезему (5-7 шарів)]
[Депарафінізація в автоклаві та високо-температурний випал оболонки]
[ Індукційне плавлення та-вакуумне заливання ]
[ Вибивання оболонки, відсікання стояка та дробеструйна обробка ]
[ Термічна обробка розчину відпалу ]
[ Механічна обробка, перевірка та обробка поверхні ]
Створення візерунка:Автоматизовані преси для впорскування воску створюють візерунки високої-щільності за допомогою воску-стабільного розміру.
Формування оболонки:Багато{0}}етапне занурення в автоматизованих кліматичних-кімнатах із використанням суспензій кремнезему та цирконового піску високої-чистоти для відтворення гладкої поверхні.
Депарафінізація та випал:Депарафінізація в паровому автоклаві з подальшим -кальцинуванням оболонки при високій температурі (від 950 °C до 1100 °C) для видалення органіки та зміцнення керамічних форм.
Плавлення та заливка:Середньочастотні-індукційні печі плавлять необроблений злиток, сертифікований за числом нагріву. Рідкий метал розливають у попередньо-нагріті оболонки, щоб запобігти термічному удару та неповному заповненню.
Обробка після-лиття:Механічне вибивання, пневматичне видалення стояка, дробеструйна обробка, термічна обробка відпалом у розчині та кислотне травлення/пасивація.
Матеріали та технічні характеристики
Порівняння хімічного складу (мас.%)
|
Стандарт / сорт |
C (макс.) |
Si (макс.) |
Mn (макс.) |
P (макс.) |
S (макс.) |
кр |
Ni |
пн |
|
ASTM A743 CF8M (316) |
0.08 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
|
ASTM A743 CF3M (316L) |
0.03 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
|
DIN 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.07 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.030 |
18.0 - 20.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 2.5 |
|
DIN 1.4404 (316L литий еквівалент) |
0.03 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
16.5 - 18.5 |
10.0 - 13.0 |
2.0 - 2.5 |
Механічні властивості (термічно оброблений - розчин, відпалений)
|
Параметр |
ASTM A743 CF8M |
ASTM A743 CF3M |
DIN 1.4408 |
|
Міцність на розрив (МПа мін.) |
485 |
485 |
440 |
|
Межа текучості 0,2% (МПа мін.) |
205 |
205 |
185 |
|
Подовження в 2 дюймах (% мін.) |
30 |
30 |
30 |
|
Твердість (HB макс.) |
217 |
200 |
200 |
|
Енергія удару (Шарпі-V, 20 градусів C) |
>= 60 J |
>= 80 J |
>= 60 J |
Ключові характеристики продукту
Стійкість до точкової корозії:
Molybdenum content provides a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >= 23, що перевершує нержавіючу сталь 304 у солоній-воді та кислому середовищі.
Опція з низьким вмістом вуглецю (316L / CF3M):
Вміст вуглецю нижче 0,03 % запобігає випаданню карбіду хрому під час зварювання, усуваючи міжкристалітну корозію без необхідності термічної обробки після-зварювання.
Послідовність розмірів:
Лиття з кремнеземного золю дає чисту або майже{0}}сітку форму, яка відповідає стандарту ISO 8062 CT4-CT6, усуваючи етапи грубої обробки.
Не-магнітні властивості:
Структура повністю аустенітної фази (при правильному відпалі розчину при 1040 °C до 1120 °C з подальшим швидким гартуванням у воді) підтримує низьку магнітну проникність.
Типові застосування
Спіральні корпуси, закриті/відкриті робочі колеса, компенсаційні кільця, всмоктувальні пластини, що працюють із солонуватою водою, розсолом або слабкою кислотою.
Корпуси кульових клапанів, диски дросельних клапанів, сідла прохідних клапанів, пробки регулюючих клапанів, призначені для роботи з тиском класу 150–600.
Палубні петлі, підпори для носа, стійки гвинта, водозабірні сітчасті фільтри безперервно працюють у солоній воді.
Корпуси санітарних клапанів, адаптери фітингів, компоненти гомогенізатора потребують суб{0}}мікронного полірування поверхні (Ra < 0,4 мікрона).
Механічна обробка та вторинні операції
Ми пропонуємо повну вторинну-обробку вдома, щоб компоненти надходили готовими до складання.
-Власні можливості обробки з ЧПК
• Обладнання: 3-х, 4-х, 5-осьові обробні центри з ЧПК, вертикальні та горизонтальні токарні верстати з ЧПУ.
• Допуски: до +/- 0.008 мм (+/- 0.0003 дюймів) для критичних отворів, різьби та ущільнювальних поверхонь.
• Типи різьби: стандартна різьба NPT, BSPT, метрична (ISO) та UNC/UNF.
Варіанти обробки поверхні
• Електрополірування: усуває мікро-піки, покращує стійкість до корозії та досягає Ra<= 0.4 microns for sanitary applications.
• Механічне дзеркальне полірування: зернистість до #800 для декоративних або-застосувань високої чистоти.
• Пасивація: обробка азотною або лимонною кислотою відповідно до ASTM A967 для видалення забруднення вільним залізом.
• Пескоструминна обробка носіїв: обробка скляними кульками або нержавіючої сталі для однорідної матової поверхні (Ra 3,2-6,3 мікрона).
Контроль та перевірка якості
Кожна виробнича партія проходить перевірку на відповідність кресленням замовника та міжнародним стандартам.
Відстеження та сертифікація
Звіти про випробування матеріалів (MTR):Сертифікація EN 10204 3.1 надається разом із кожним вантажем, що містить результати-специфічного хімічного аналізу та механічних властивостей.
Не-руйнівний контроль (NDT):
• Тест на проникнення рідини (PT): стандарт ASTM E1417 для виявлення поверхневих тріщин.
• Радіографічне випробування (RT): специфікація ASTM E192 для внутрішньої пористості, усадки та включень.
• Тиск/гідростатичне випробування: до 100 бар для-корпусів клапанів і насосів із високим тиском.
Перевірка розмірів:Координатно-вимірювальна машина (CMM), проектори оптичних профілів і різьбові пробки.
OEM та виготовлення на замовлення
Ми створюємо спеціальні компоненти з нержавіючої сталі 316 відповідно до ваших моделей CAD та інженерних вимог.
Інженерна підтримка:
SolidWorks, Creo, AutoCAD; програмне забезпечення для моделювання, яке використовується для аналізу затвердіння для усунення внутрішньої усадки перед виготовленням інструменту.
Швидке створення прототипів:
3D-надруковані візерунки з воску або смоли для функціонального тестування перед вкладенням інструментів із твердої сталі (доставляє зразки деталей за 10-14 днів).
Право власності на інструменти:
Сталевий інструмент залишається власністю покупця та зберігається протягом усього терміну експлуатації проекту без додаткової плати за зберігання.
Що повинні надати покупці для запиту пропозицій
Щоб отримати точну цінову пропозицію протягом 24-48 годин, будь ласка, вкажіть у своєму запиті такі дані:
2D і 3D малюнки:Файли STEP, IGES або DWG із зазначенням розмірів, допусків, позначок різьби та обробки цільової поверхні.
Специфікація матеріалу:Конкретні вимоги до класу (наприклад, ASTM A743 CF8M, CF3M, DIN 1.4408) або стандартні хімічні обмеження.
Річний обсяг і розмір партії:Розрахункове річне використання (EAU) і початкові розміри зразків/виробничих партій.
Вимоги до перевірки та тестування:Потрібні NDT (PT/RT), гідровипробування, звіти про розміри шахтного метану або перевірки третьою-сторіною (SGS, TUV).
Вторинна обробка:Необхідні допуски на обробку, термічну обробку, електрополірування або специфікації спеціального пакування.
Часті запитання
З: Яка основна відмінність між CF8M і CF3M у кастингу?
A: CF8M є литим еквівалентом кованої нержавіючої сталі 316 з максимальним вмістом вуглецю 0,08%. CF3M є литим еквівалентом 316L з максимальним вмістом вуглецю 0,03%. CF3M є кращим для компонентів, які вимагають інтенсивного польового зварювання, оскільки низький вміст вуглецю запобігає міжкристалітній корозії в зоні термічного-впливу.
З: Які лінійні допуски можна досягти без механічної обробки?
Відповідь: наш стандартний процес лиття за виплавленими моделями відповідає обмеженням ISO 8062-3 CT4-CT6. Як правило, це дає +/- 0.13 мм для розмірів до 25 мм і додатково +/- 0.05 мм для кожні додаткові 25 мм. Критичні елементи, що вимагають жорсткіших допусків (наприклад, гнізда підшипників або канавки кільцевих ущільнювачів), обробляються на центрах з ЧПК.
Питання: чи виплавляні лиття схильні до внутрішньої газової пористості?
Відповідь: Хоча лиття за своєю суттю несе певний ризик пористості, наш процес контролює його за допомогою комп’ютеризованого моделювання затвердіння, заливки-за допомогою вакууму, автоматизованого формування оболонки та дегазації розплаву. Для застосувань із критичним тиском ми виконуємо 100% рентгенівський -контроль відповідно до критеріїв прийнятності ASTM E192.
