Лиття за виплавленими моделями або лиття за виплавленими моделями — це метод точного лиття складних деталей майже чистої форми з використанням копіювання воскових моделей. Лиття по виплавленим моделям або віск – це процес формування металу, який зазвичай використовує восковий малюнок, оточений керамічною оболонкою, для виготовлення керамічної форми. Коли шкаралупа висихає, віск виплавляється, залишається лише форма. Потім формують ливарний компонент шляхом заливання розплавленого металу в керамічну форму.
Переваги лиття з нержавіючої сталі
Гнучкість дизайну
Завдяки широкому спектру марок нержавіючої сталі на вибір ви зможете насолоджуватися гнучкістю конфігурації лиття відповідно до ваших потреб. Лиття з нержавіючої сталі за виплавленим воском може навіть набувати складних форм або містити порожнисті частини. Оскільки відливання з нержавіючої сталі за виплавленим воском виготовляється через повторюваний процес, можна ефективно виготовляти кілька відливок з нержавіючої сталі.
Не схильний до іржі та корозії
Якщо ви використовуєте нержавіючу сталь у процесі лиття за виплавленим воском, вам не доведеться турбуватися про іржу чи корозію. З цієї причини вони стають найкращим вибором для більшості промислових застосувань, де ці деталі знаходяться в умовах, де метал має тенденцію до корозії. Деякі клієнти також вибирають алюмінієве лиття для виготовлення деталей, які не піддаються корозії. Однак вони не виявляють такого ж ступеня міцності, стійкості до високого тиску чи довговічності, як виливки з нержавіючої сталі.
Майже чиста форма
Ще одна перевага використання лиття з нержавіючої сталі за виплавленням воску полягає в тому, що воно забезпечує кращу обробку поверхні, жорсткі допуски на розміри та більшу гнучкість сплаву. Завдяки цьому результат може досягти майже чистої форми, що вимагає менше механічної обробки та інших процесів, які можуть збільшити вартість.
Міцність і довговічність
Більшість виробників вирішують використовувати лиття з нержавіючої сталі за виплавленим воском також через її неймовірну довговічність і міцність. Ви можете очікувати, що ці деталі з нержавіючої сталі, отримані методом лиття за виплавленим воском, добре функціонуватимуть і залишатимуться у відмінному стані протягом тривалого періоду часу, навіть якщо ви використовуєте їх за екстремальних температур.
Лиття по моделлю нержавіючої сталі
Нержавіюча сталь 316L має знижений вміст вуглецю на основі нержавіючої сталі 316. Це ультранизьковуглецева сталь. Він має хорошу корозійну стійкість до різних органічних кислот, неорганічних кислот, лугу та солі, а також має хорошу корозійну стійкість до міжкристалічної корозії. Продуктивність зварювання хороша, підходить для багатошарового зварювання, без термічної обробки після зварювання та без тенденції корозії ножового порту після зварювання.
SS304 — це звичайний матеріал з нержавіючої сталі, також званий 18-8 нержавіючою сталлю, має високу міцність і стійкість до високих температур 800 градусів у промисловості, широко використовується в промисловості та декоруванні меблів, харчовій і медичній промисловості.
Нержавіюча сталь 316 має кращу стійкість до корозії, ніж нержавіюча сталь 304, і має хорошу корозійну стійкість у целюлозно-паперовому виробництві. Нержавіюча сталь 316 також стійка до ерозії морської та корозійної промислової атмосфери. При періодичному використанні при температурі 1600 градусів і безперервному використання під 1700 градусів, нержавіюча сталь 316 має гарну стійкість до окислення.
Лиття по моделлю легованої сталі
Лиття по виплавлюваних моделях є поширеною схемою лиття. Типи сплавів, які можна виготовити литтям по моделлю, це вуглецева сталь, легована сталь, жароміцний сплав, нержавіюча сталь, прецизійний сплав, сплав з постійними магнітами, підшипниковий сплав, мідний сплав, алюмінієвий сплав, титановий сплав і ковкий чавун. Процес лиття по моделлю складний і його важко контролювати, а використовувані та споживані матеріали дорогі, тому він підходить для виробництва невеликих деталей складної форми, високих вимог до точності або складних для виконання іншої обробки.
Деталі точного лиття за виплавленим воском
Ці деталі точного лиття за виплавленим воском виготовлені з нержавіючої сталі 420. Нержавіюча сталь 420 - це мартенситна нержавіюча сталь, яка має певний ступінь зносостійкості та стійкості до корозії, а також має високу твердість.
Деталі точного лиття з нержавіючої сталі
Сировиною для деталей точного лиття з нержавіючої сталі є сплав 431. 431 — це мартенситна нержавіюча сталь, виготовлена відповідно до американських стандартів ASTM, з хорошою міцністю та в’язкістю. Має хорошу корозійну стійкість до водних розчинів кислоти-окислювача, більшості органічних кислот і органічних солей.
Деталі лиття по моделлю з нержавіючої сталі
Сировиною для цих деталей для лиття по моделлю з нержавіючої сталі є нержавіюча сталь 17-4PH. 17-4PH – це мартенситна нержавіюча сталь із дисперсійним зміцненням, яка складається з міді, ніобію та колумбію.
Деталі для лиття з нержавіючої сталі
Ці деталі для лиття за виплавленим воском з нержавіючої сталі виготовлені зі сплаву 2205. Цей матеріал являє собою двосторонню нержавіючу сталь, що складається з 22% хрому, 3% молібдену, 5-6% нікелю та сплавів азоту. Він має високу міцність, хорошу ударну в'язкість і хорошу загальну та локальну корозійну стійкість.
Лиття за виплавленим воском з легованої сталі
Лиття за виплавленим воском з легованої сталі виготовляється методом лиття за виплавленим воском. Вироби, відлиті методом втрати воску, не мають слідів оболонки та прокладки. Нею краще відливати видовбані предмети. Традиційні навички лиття в Китаї мають великий вплив на міжнародний металургійний розвиток.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Компанія має виробничі лінії точного лиття та механічної обробки загальною площею понад 30000 квадратних метрів і налічує близько 180 співробітників.
Наші послуги
Наша фабрика надає послуги OEM (користувальницьке обслуговування) у сфері точного лиття по моделлю, яке також називають литтям за виплавленим воском, ми працюємо над цією технікою більше 20 років.
Сучасне обладнання
Машина, інструмент або прилад, розроблений за допомогою передових технологій і функціональних можливостей для виконання дуже специфічних завдань з більшою точністю, ефективністю та надійністю.
Інновація
Ми прагнемо постійно вдосконалювати наші системи, гарантуючи, що пропоновані нами технології завжди є передовими.
Лиття в пісок
Лиття з піску з нержавіючої сталі або лиття з піску — це процес лиття сталі, який передбачає використання піщаних форм для формування та створення складних металевих деталей. Піщані форми, що розширюються, готують перед тим, як заливають розплавлений метал, щоб набути бажаної форми.
Лиття в оболонкові форми
З іншого боку, лиття в конструкцію — це тип процесу лиття з нержавіючої сталі, у якому використовується вкритий смолою пісок для кращої точності розмірів. Це процес, який дуже схожий на лиття в пісок, тільки він дозволяє створювати візерунки для багаторазового використання (металеві шматки або раковини), які можна використовувати знову і знову для отримання точної копії тієї самої частини.
Лиття по моделлю
Лиття за моделлю — це техніка лиття сталі, яка використовує принципи лиття за виплавленим воском. Ця техніка передбачає використання шаблонів воскових форм для формування точних відливок дрібних деталей. Візерунок, виготовлений із воску чи подібного матеріалу, можна просто видалити, розплавивши форму.
Лиття в керамічні форми
З іншого боку, при лиття в керамічну форму або керамічне формування в якості матеріалу для форми використовується кераміка. Процес являє собою комбінацію виплавки та лиття в гіпсову форму, що призводить до отримання високоточних сталевих відливок.
Застосування лиття з нержавіючої сталі
Харчове обладнання
Завдяки здатності запобігати іржі, лиття з нержавіючої сталі використовується майже в усьому харчовому обладнанні. Таке обладнання, як правило, складається з багатьох компонентів. Існують різні методи обробки для виготовлення цих компонентів, наприклад кування, лиття, обробка пластини, зварювання тощо. Крім того, деталі складної форми для машин для харчової промисловості легко виготовляти завдяки універсальності лиття з нержавіючої сталі. Компоненти кавоварки, металеві компоненти кавомолки тощо є деякими прикладами процесу лиття з нержавіючої сталі.
Компоненти клапанів і насосів
Компоненти клапанів і насосів мають вирішальне значення для функціонування різного обладнання. Отже, конструкція має бути достатньо міцною для важких умов експлуатації та довговічністю. Крім того, за допомогою лиття можна отримати будь-яку складну форму; це дуже можливо для конструкції компонентів клапана та насоса. Деякі компоненти клапанів і насосів, виготовлені з лиття з нержавіючої сталі, це диск клапана, корпус клапана, кришка клапана, корпус насоса, сальник клапана, робоче колесо насоса тощо.
Морське застосування
У виробництві морських компонентів використовуються різні сплави нержавіючої сталі. У морському застосуванні метод вибирається для виготовлення міцних деталей завдяки його високій термостійкості, абразивності та корозійним властивостям.
Рішення для кріплення труб
Компоненти трубопровідної арматури використовуються в багатьох галузях промисловості для з’єднання, зміни напрямку трубопроводу та контролю потоку. Лиття з нержавіючої сталі є найбільш рентабельним підходом для невеликого виробництва. Коліно, втулка, трійник тощо – це деякі фітинги, виготовлені з нержавіючої сталі.
Медичне обладнання
Виробники медичних інструментів використовують лиття з нержавіючої сталі для виготовлення різних компонентів. Вони працюють із багатьма матеріалами з нержавіючої сталі, включаючи нержавіючу сталь 316(l) та інші, для створення нестандартних деталей, які відповідають точності розмірів і жорстким допускам, необхідним для медичного застосування.
Основні міркування щодо вибору марок нержавіючої сталі
Стійкість до корозії
Корозійна стійкість нержавіючої сталі є вирішальним аспектом для оцінки. Різні сорти мають унікальні властивості стійкості до корозії, тому важливо визначити рівень захисту, необхідний для конкретного середовища чи застосування. Враховуйте вплив корозійних елементів, таких як волога, хімічні речовини або сіль, і вибирайте відповідну марку нержавіючої сталі.
Механічні властивості
Перевірка механічних властивостей марок нержавіючої сталі є ще одним важливим фактором. Ці властивості охоплюють такі фактори, як міцність на розрив, межа текучості, твердість і пластичність, які безпосередньо впливають на характеристики матеріалу в різних умовах. Визначте конкретні механічні вимоги вашого проекту та виберіть клас, який відповідає цим вимогам.
Термостійкість
У сферах застосування, пов’язаних із сильною спекою або холодом, термостійкість стає ключовою. Сорти нержавіючої сталі виявляють різний ступінь стійкості до підвищених температур, термічного циклу та кріогенних умов. Оцініть передбачуваний діапазон робочих температур і переконайтеся, що вибраний сорт витримує очікувані термічні навантаження.
Розгляд вартості
Хоча технічні вимоги є важливими, важливо також оцінити відповідні витрати на бажану марку нержавіючої сталі. Різні сорти мають різну ціну через специфічний склад сплаву та робочі характеристики. Прагніть до балансу між продуктивністю та економічною ефективністю, щоб максимізувати цінність, отриману від вибору нержавіючої сталі.
Процес лиття з нержавіючої сталі
Виготовлення прес-форм
Форма, яка використовується для лиття з нержавіючої сталі за виплавленим воском, в основному призначена для впорскування воскових візерунків. Вони мають ті самі розміри, що й кінцеві виливки з нержавіючої сталі. Для забезпечення якості воскових моделей форма повинна мати високу точність розмірів і малу шорсткість поверхні. Як правило, компанії, що займаються литтям нержавіючої сталі, вибирають алюмінієвий сплав як матеріал форми. Порівняно з іншими постачальниками, наше ливарне виробництво вибирає авіаційний алюміній як матеріал для форм. Але інші заводи з виробництва нержавіючої сталі просто використовують звичайний алюміній, щоб заощадити кошти.
Ін'єкція воскового малюнка
Запресуйте оброблену воскову пасту в порожнину форми, вийміть її після того, як крижана вода конденсується машиною для льоду, помістіть її в басейн на певний період часу та отримайте єдиний восковий малюнок після одягання та огляду. Восковий візерунок можна розуміти як відлиту під тиском деталь.
Ремонт воскового малюнка
Якість воскових візерунків безпосередньо визначатиме якість кінцевих виливків з нержавіючої сталі. Отже, у майстерні воскових візерунків необхідно підтримувати постійну температуру, щоб мінімізувати деформацію воскових візерунків. Тим часом перевіряйте якість поверхні кожного воскового візерунка, воскові візерунки із задирками, спалахами та лініями поділу потребують ремонту.
Збірка дерева
Після ремонту воскової моделі, щоб підвищити продуктивність кваліфікованих воскових моделей, одна воскова модель сплавляється та зварюється на попередньо виготовлену ливарну систему, щоб утворити збірку воскової моделі. Як правило, на один восковий модуль можна зварити від 2 до 80 воскових моделей. Схема деревоутворення визначає вихід продукції і коефіцієнт використання розплавленої нержавіючої сталі. Схему формування дерева слід ретельно розглянути під час проектування, а також слід розглянути, чи зручна схема формування дерева для відновлення та повторного використання воску.
Очищення воскового малюнка
Після витримки більше 45 хвилин воскові модулі за груповими деревами можна очистити. Перед виготовленням оболонок і розвішування шламу воскові модулі після номеру групи необхідно очистити від воскових крихт і жиру на поверхні. Це може покращити адгезію виготовлення оболонок. Занурте модуль у миючу рідину та зробіть тричі зворотно-поступальним рухом, загалом приблизно 4 секунди. Витягнувши модуль, висушіть його стисненим повітрям, а потім виготовте корпус за розміром.
Виготовлення раковини
Після нанесення воскових візерунків помістіть їх у цех виготовлення раковин для висихання. Поверхневий шар сушився природним шляхом. Але перехідний шар і задній шар сушать ротаційним повітряним сушінням, щоб прискорити висихання. Покриття повторювали 5-7 разів (5-6 шарів для невеликих виливків з нержавіючої сталі та 6-9 шарів для великих виливків з нержавіючої сталі). Поверхневий шар з дрібним піском, перехідний шар злегка крупним піском. Після кількох шарів пісок стає товщі) до утворення твердої оболонки 7 ~ 15 мм. Тверда оболонка має достатню міцність.
Депарафінізація та обробка воском
Оболонка повертається назад у сокиру парової депарафінізації, розплавляє воскові візерунки та витікає з нижньої частини оболонки. За допомогою сепаратора води рідкий віск можна переробити. Через 12 годин воскова рідина через фільтр буде включена в статичні бочки на 6 ~ 8 годин. Нарешті, помістіть воскову рідину в коробку для збереження тепла ізоляції для повторного використання.
Смаження шкаралупи, розлив і очищення
Перед заливкою шкаралупу після зняття воску слід прожарити. Шкаралупу слід обсмажувати протягом 50 хвилин в масляній або електропечі при температурі 1100 градусів. Основна мета - видалити залишки воскової рідини після видалення воску. І для поліпшення міцності і водопроникності оболонки. Для запобігання деформації або розриву оболонки під час заливки. Іншим надзвичайно важливим фактором є зменшення різниці температур між придатною для лиття рідкою нержавіючої сталлю та оболонкою, щоб зменшити усадку заготовки. Коли теплозбереження розплавленої сталі є стабільним і його можна заливати, оболонку, яка досягає часу випалу в печі для випалу, можна заливати. Після ущільнення виливка оболонку руйнують і заливну систему видаляють. Нарешті, задирок очищається та виконується дробеструйна обробка для отримання цільових литих деталей з нержавіючої сталі. Поверхня виливків з нержавіючої сталі за виплавленим воском повинна бути оброблена травленням і пасивацією.
Складність частини
Складність деталі або компонента визначить, який процес лиття є найбільш прийнятним. Наприклад, лиття за виплавленими моделями ідеально підходить для складних форм із складними деталями, тоді як лиття з піску краще підходить для простих форм із великими розмірами.
Вимоги до точності
Рівень точності, необхідний для частини або компонента, також впливатиме на обраний процес лиття. Лиття за виплавленими моделями та лиття з пінопласту забезпечують вищу точність і більш жорсткі допуски, тоді як лиття в пісок менш точне.
Вибір матеріалу
Вибір сплаву нержавіючої сталі для лиття також впливатиме на обраний процес лиття. Наприклад, лиття за виплавленими моделями ідеально підходить для високоякісних сплавів нержавіючої сталі, тоді як лиття в пісок краще підходить для низькосортної нержавіючої сталі.
Обсяг виробництва
Обсяг необхідних деталей або компонентів також відіграватиме роль у виборі правильного процесу лиття. Лиття за моделлю ідеально підходить для виробництва малих і середніх обсягів, тоді як лиття з піску більше підходить для виробництва великих обсягів.
Міркування щодо вартості
Варто також брати до уваги вартість процесу лиття, включаючи вартість матеріалів, праці та обладнання. Лиття в пісок, як правило, є найбільш рентабельним, тоді як лиття за виплавленими моделями та лиття з пінопласту може бути дорожчим через вищу точність і складність.
Які метали використовуються для лиття за виплавленим воском
Нержавіюча сталь пропонує універсальний варіант для виливків і використовується в багатьох галузях промисловості. Матеріал виготовлений із суміші хрому, нікелю та молібдену. Зернистість і властивості сплаву, створеного при використанні нержавіючої сталі, визначатимуться рівнями кожного з цих металів. Оскільки хром завжди становить 10% використовуваного металу, ці сплави будуть стійкими до корозії та окислення.
Вуглецева сталь, яку часто обирають через низьку вартість, економічність і феромагнітні властивості, доступна в кількох сортах і може бути універсальною у своїй пластичності за допомогою термічної обробки. Сплави вуглецевої сталі часто використовуються в аерокосмічній, сільськогосподарській, медичній та вогнепальній промисловості.
Як і нержавіюча сталь, нікелеві та кобальтові сплави стійкі до окислення, однак обидва вони також мають високу стійкість до нагрівання, зношування та корозії. Завдяки цьому ви часто знаходите, що ці сплави підходять для галузей промисловості, де можлива екстремальна температура та корозія, наприклад, морська, військова, хімічна та аерокосмічна. Ці матеріали можна комбінувати разом із залізом і алюмінієм для створення Alnico, суперсплаву, який пропонує постійний магніт, який використовується в електродвигунах, магнетронних трубках, турбінних лопатках і реактивних авіаційних двигунах.
Сплави на основі міді мають виняткову тепло- та електропровідність, низьку швидкість зношування та хорошу пластичність. Вони часто зустрічаються в морській, сантехнічній та електротехнічній промисловості. Сплави, що містять мідь, включають бронзу, яку знаходять у підшипниках і човнових гвинтах, латунь, яку знаходять у музичних інструментах, сантехніці та вибухових речовинах, і мідь-нікель, який зазвичай поєднується для виготовлення виливків у морській промисловості.
Алюмінієві відливки з виплавленого воску популярні завдяки оброблюваності металу та стійкості до корозії. Завдяки своїй текучій природі алюмінієві сплави можуть мати тонкі стінки, а в поєднанні з іншими металами або під час термічної обробки метал набуває виняткової міцності. Цей метал є одним із найпоширеніших серед усіх, оскільки він становить 8% земної кори. Це легкий метал, який часто використовується в аерокосмічній, військовій, автомобільній, пакувальній, харчовій та електротехнічній промисловості. Окрім лиття алюмінію під тиском, Dean Group також пропонує послуги лиття алюмінію під тиском.
Важливі міркування щодо лиття з нержавіючої сталі за виплавленим воском
Дизайн
Успіх процесу лиття за виплавленим воском значною мірою залежить від дизайну воскової моделі. Компоненти слід проектувати з урахуванням процесу лиття, беручи до уваги такі фактори, як потреба в однаковій товщині стінок і здатність видаляти восковий малюнок із форми.
Інструменти
Інструмент є важливою частиною процесу лиття за виплавленим воском. Високоякісний інструмент необхідний для виготовлення точних воскових візерунків і створення послідовних високоякісних форм.
Оздоблення поверхні
На обробку поверхні кінцевого компонента впливає кілька факторів, у тому числі якість форми, тип використовуваної нержавіючої сталі та процеси обробки, які використовуються після лиття.
Вибір матеріалу
Хоча нержавіюча сталь є чудовим матеріалом для лиття за виплавленим воском, важливо вибрати правильний тип нержавіючої сталі для конкретного застосування. При виборі матеріалу слід враховувати такі фактори, як стійкість до корозії, міцність і термостійкість.
Контроль якості
Контроль якості має важливе значення для забезпечення відповідності кінцевих компонентів необхідним специфікаціям. Протягом усього процесу лиття мають діяти процеси перевірки для виявлення будь-яких дефектів або невідповідностей.
Профіль компанії
Компанія Wabon Precision Metal Co. Ltd, заснована в 2014 році, є професійним виробником і експортером литва за моделлю, яка охоплює виробництво прес-форм, обробку з ЧПУ та фінішну обробку поверхні. Компанія має виробничі лінії точного лиття та обробки, що охоплюють загальну площу понад 30, 000 квадратних метрів, і налічує близько 180 співробітників. Штаб-квартира розташована у відомому китайському культурному місті, батьківщині Конфуція, місті Цзінін провінції Шаньдун, порту Циндао на сході та міжнародному аеропорту Цзинань Яовалл на півночі. Умови руху дуже зручні.
FAQ
З: Що таке лиття з нержавіючої сталі за втраченим воском?
З: Як відбувається процес?
З: Навіщо використовувати нержавіючу сталь для лиття за виплавленим воском?
Питання: Які переваги литва за виплавленим воском?
З: У яких галузях промисловості використовується лиття з нержавіючої сталі?
З: Які типи сплавів нержавіючої сталі можна використовувати?
Питання: чи економічно ефективне лиття за виплавленим воском?
З: Які обмеження лиття за виплавленим воском?
З: Чи можна термічно обробити виливки з воску?
Питання: Як ви забезпечуєте точність розмірів у воскових виливках?
З: Яка обробка поверхні досягається за допомогою воскового лиття?
Питання: Чи є у цьому процесі якісь екологічні міркування?
З: Чи можна зварювати або обробляти виливки з воску?
З: Яких заходів безпеки слід вжити під час процесу?
Питання: скільки часу потрібно для виготовлення лиття з нержавіючої сталі?
Питання: Які заходи контролю якості використовуються при лиття за виплавленим воском?
Питання: Чи можна налаштувати виливки з виплавленого воску для конкретних застосувань?
Питання: Чи існує мінімальна кількість замовлення для воскових відливок?
З: Як вибрати надійне ливарне виробництво для свого проекту?
З: Яка обробка після лиття доступна для компонентів з нержавіючої сталі?
