Силікатесний золь — це точний процес лиття, який використовує кремнеземний золь, розчин на основі кремнезему, як сполучний матеріал для створення складних ливарних форм. Цей метод відомий тим, що виготовляє металеві виливки з винятковою якістю поверхні та високою точністю, що має загальний ступінь допуску на розміри від CT4 до CT6. Це основний метод лиття за виплавленими моделями для виробництва виливків з нержавіючої сталі та легованої сталі в RMC.
Переваги лиття за моделлю Silica Sol
Механічні властивості при високих температурах
Хімічна структура колоїдного кремнезему дозволяє йому демонструвати хороші механічні властивості при високих температурах. Золь кремнезему важко деформувати при високих температурах, що забезпечує точність розмірів виливка.
Низьке розширення при високій температурі
Коефіцієнт розширення золю кремнезему дуже низький при високій температурі, що становить лише 1/3~1/4 інших матеріалів, що може забезпечити стабільність розмірів виливка при високій температурі. У той же час золь діоксиду кремнію може ефективно протистояти термічним навантаженням і уникнути таких проблем, як розтріскування та викривлення виливків.
Висока відтворюваність деталей
Висока пластичність золю кремнезему дозволяє зберегти деталі виливка, такі як краї та отвори тощо, щоб зробити форму виливка більш точною та детальною.
Висока якість поверхні
Оздоблення поверхні виливків, відлитих золем кремнезему, є високою, що дозволяє ефективно уникнути таких дефектів, як пористість і вкраплення, і покращити якість поверхні виливків.
Лиття по моделлю нержавіючої сталі
Нержавіюча сталь 316L має знижений вміст вуглецю на основі нержавіючої сталі 316. Це ультранизьковуглецева сталь. Він має хорошу корозійну стійкість до різних органічних кислот, неорганічних кислот, лугу та солі, а також має хорошу корозійну стійкість до міжкристалічної корозії. Продуктивність зварювання хороша, підходить для багатошарового зварювання, без термічної обробки після зварювання та без тенденції корозії ножового порту після зварювання.
SS304 — це звичайний матеріал з нержавіючої сталі, також званий 18-8 нержавіючою сталлю, має високу міцність і стійкість до високих температур 800 градусів у промисловості, широко використовується в промисловості та промисловості декорування меблів, харчовій і медичній промисловості.
Нержавіюча сталь 316 має кращу стійкість до корозії, ніж нержавіюча сталь 304, і має хорошу корозійну стійкість у целюлозно-паперовому виробництві. Нержавіюча сталь 316 також стійка до ерозії морської та корозійної промислової атмосфери. При періодичному використанні при температурі 1600 градусів і безперервному використання під 1700 градусів, нержавіюча сталь 316 має гарну стійкість до окислення.
Лиття по моделлю легованої сталі
Лиття по виплавлюваних моделях є поширеною схемою лиття. Типи сплавів, які можна виготовити литтям по моделлю, це вуглецева сталь, легована сталь, жароміцний сплав, нержавіюча сталь, прецизійний сплав, сплав з постійними магнітами, підшипниковий сплав, мідний сплав, алюмінієвий сплав, титановий сплав і ковкий чавун. Процес лиття по моделлю складний і його важко контролювати, а використовувані та споживані матеріали дорогі, тому він підходить для виробництва невеликих деталей складної форми, високих вимог до точності або складних для виконання іншої обробки.
Деталі точного лиття за виплавленим воском
Ці деталі точного лиття за виплавленим воском виготовлені з нержавіючої сталі 420. Нержавіюча сталь 420 - це мартенситна нержавіюча сталь, яка має певний ступінь зносостійкості та стійкості до корозії, а також має високу твердість.
Деталі точного лиття з нержавіючої сталі
Сировиною для деталей точного лиття з нержавіючої сталі є сплав 431. 431 — це мартенситна нержавіюча сталь, виготовлена відповідно до американських стандартів ASTM, з хорошою міцністю та в’язкістю. Має хорошу корозійну стійкість до водних розчинів кислоти-окислювача, більшості органічних кислот і органічних солей.
Деталі лиття по моделлю з нержавіючої сталі
Сировиною для цих деталей для лиття по моделлю з нержавіючої сталі є нержавіюча сталь 17-4PH. 17-4PH – це мартенситна нержавіюча сталь із дисперсійним зміцненням, яка складається з міді, ніобію та колумбію.
Деталі для лиття з нержавіючої сталі
Ці деталі для лиття за виплавленим воском з нержавіючої сталі виготовлені зі сплаву 2205. Цей матеріал являє собою двосторонню нержавіючу сталь, що складається з 22% хрому, 3% молібдену, 5-6% нікелю та сплавів азоту. Він має високу міцність, хорошу ударну в'язкість і хорошу загальну та локальну корозійну стійкість.
Лиття за виплавленим воском з легованої сталі
Лиття за виплавленим воском з легованої сталі виготовляється методом лиття за виплавленим воском. Вироби, відлиті методом втрати воску, не мають слідів оболонки та прокладки. Нею краще відливати видовбані предмети. Традиційні навички лиття в Китаї мають великий вплив на міжнародний металургійний розвиток.
Типи кремнеземного золю для виплавленого лиття
Гравітаційне лиття
Розплавлений метал вводять у форму під дією земної тяжіння, включаючи лиття в піщану форму, лиття в металеву форму, лиття по виплавленим моделям тощо.
Лиття під тиском
Процес впорскування розплавленого металу у форму під дією інших зовнішніх сил (за винятком сили тяжіння), включаючи лиття під тиском, лиття під вакуумом, лиття під низьким тиском, відцентрове лиття тощо.
Спеціальне лиття
Включаючи відцентрове лиття, лиття за виплавленими моделями (точне лиття), лиття під тиском (лиття під високим тиском), лиття під низьким тиском, лиття в металеві форми (включаючи шліфування металевих форм), лиття з пінопласту, лиття методом V, безперервне лиття, лиття під тиском, перепад тиску лиття тощо.
Аерокосмічна сфера
Лиття з кремнезему можна використовувати для виготовлення таких деталей, як колеса авіаційних двигунів і турбіни.
Сфера автомобільного виробництва
Золь кремнезему за виплавленими моделями можна використовувати для виготовлення високоміцних деталей, таких як автомобільні деталі та деталі двигуна.
Галузь металургійного машинобудування
Лиття з кремнезему за виплавленими моделями можна використовувати для виготовлення зносостійких деталей, корозійностійких деталей та інших деталей, необхідних у виробництві сталі.
До типів прецизійних литих сталей із кремнеземного золю входять наступні
Пі іржава сталь
Нержавіюча сталь має характеристики корозійної стійкості, високої міцності, високої температури, стійкості до орла та складної деформації, і широко використовується в механічних частинах, автомобільних деталях, аерокосмічних аксесуарах тощо. Нержавіюча сталь із колоїдним кремнеземом для точного лиття може отримати високу точність, високоякісні деталі з високою поверхнею.
легована сталь
Легована сталь зазвичай відноситься до сталі з фіксованими легуючими елементами, під дією сплаву статична міцність, динамічна міцність і в'язкість та інші властивості були значно покращені. Із золотої сталі для точного лиття кремнезему можна виготовляти деталі з високою міцністю, високою міцністю та високою точністю, які зазвичай використовуються в аерокосмічній, авіаційній, нафтовій, медичній та інших галузях.
Алюмінієвий сплав
Алюмінієвий сплав має характеристики легкої ваги, стійкості до корозії та хорошої теплопровідності, і широко використовується в авіації, автомобілебудуванні, електроніці та інших галузях. Алюмінієвий сплав для точного лиття кремнезему може виготовляти високоточні, високоякісні, з високою обробкою поверхні та красиві деталі.
Титановий сплав
Титановий сплав має відмінні механічні властивості, хімічну стабільність і низький коефіцієнт теплового розширення, і широко використовується в авіації, авіації, медицині та інших галузях. З титанового сплаву точного лиття з кремнеземом можна виготовляти деталі з високою міцністю, високою точністю та високою обробкою поверхні.
Суперсплави на основі нікелю
Суперсплави на основі нікелю мають чудову стійкість до окислення та термостійкість і широко використовуються у високотемпературних галузях, таких як турбіни та ядерна енергетика. Суперсплави на основі колоїдного кремнезему для точного лиття на основі нікелю для отримання високоточних, високоякісних деталей із високою обробкою поверхні та високої термостійкості.
Процес лиття по моделлю кремнеземного золю
Створення візерунка
Металева матриця виготовляється відповідно до бажаної форми форми.
Формування воскового малюнка
Розплавлений віск вводять у металеву матрицю для створення візерунка, який застигає та згодом видаляється. Для складних візерунків кілька воскових компонентів можна з’єднати за допомогою клею.
Складання воскового дерева
Воскові візерунки збираються на восковому дереві, що дозволяє кріпити декілька деталей. Дерево вміщує компоненти вагою від 0,1 кг до 50 кг.
Силіказольне покриття
Воскове дерево занурюють у суспензію кремнезему, золя циркону, щоб покрити віск. Ця суспензія, що характеризується тонкою текстурою та низькою в’язкістю, забезпечує чудову обробку поверхні. Кілька ітерацій нанесення суспензії та нанесення вогнетривкого матеріалу виконується для створення міцної оболонки навколо воскового малюнка.
сушіння
Процес сушіння має вирішальне значення. Оболонкам необхідно дати висохнути на повітрі при постійній температурі, щоб полегшити зв’язування силіказолю та вогнетривких частинок, утворюючи міцну високоякісну форму для оболонки.
Видалення воску
Воскові дерева поміщають у духовку, нагріту приблизно до 200 градусів, щоб витопити віск.
Підготовка лиття
Після видалення всього воску дерева піддають температурі понад 1000 градусів, щоб підготувати їх до лиття.
Кастинг
Розплавлений метал заливається в нагріті форми, дозволяючи сплаву досягти навіть найтонших ділянок форми перед застиганням.
Як вибрати правильну компанію з лиття по моделлю для мого проекту
Визначте вимоги до проекту
Чітко окресліть технічні характеристики вашого проекту, включаючи тип матеріалу, розміри, допуски та будь-які особливі особливості чи складності. Це допоможе вам оцінити, чи може кастингова компанія задовольнити ваші конкретні потреби.
Дослідіть потенційні кастингові компанії
Шукайте компанії лиття по моделлю, які мають досвід і гарну репутацію в галузі. Шукайте в Інтернеті, перевіряйте галузеві довідники та запитуйте рекомендації у колег або професіоналів у вашій галузі. Heda castings розпочала експорт деталей точного лиття з 2004 року та побудувала довгострокові ділові відносини з клієнтами з усього світу.
Оцініть їхні знання та здібності
Перегляньте веб-сайт компанії, брошури та будь-яку доступну документацію, щоб оцінити їхній досвід і можливості. Шукайте інформацію про їхній досвід роботи з подібними проектами, спектр матеріалів, з якими вони працюють, і типи галузей промисловості, які вони обслуговують. Heda-castings пропонує виплавляні лиття з більшості видів матеріалів, таких як легована сталь, нержавіюча сталь, латунь тощо. Нашими клієнтами є представники різних галузей промисловості, включаючи автомобільну, медичну, енергетичну, будівельну, побутову техніку, побутові електроприлади, залізницю, машинобудування, оборону тощо.
Якість і сертифікати
Перевірте, чи має компанія відповідні сертифікати, як-от ISO 9001 або інші галузеві стандарти якості. Ці сертифікати свідчать про те, що компанія дотримується встановлених процесів і підтримує високі стандарти якості. Наш ливарний цех має сертифікат ISO9001-2015.
Запитуйте зразки та посилання
Попросіть у кастингових компаній зразки їхньої попередньої роботи, щоб оцінити якість їхніх виливків. Крім того, вимагайте рекомендацій від їхніх існуючих клієнтів і зв’яжіться з ними, щоб дізнатися про їхній досвід роботи з компанією.
Ємність і виробничі можливості
Визначте, чи має кастингова компанія можливості виконати ваш проект. Враховуйте такі фактори, як обсяг виробництва, час виконання та їх здатність збільшити виробництво, якщо це необхідно. Наша річна виробнича потужність становить понад 4000 тонн.
Технічна підтримка та співпраця
Оцініть рівень технічної підтримки та співпраці, які може надати кастингова компанія. Надійна компанія повинна бути в змозі запропонувати керівництво та досвід протягом усього процесу проектування та виробництва, пропонуючи покращення та оптимізацію, якщо це необхідно. Наші інженери можуть запропонувати конструкторську та інженерну підтримку. У нас є досвідчені інженери, які можуть переглянути ваші проекти, надати відгук і запропонувати пропозиції щодо покращення технологічності та економічності.
Ціноутворення та доступність
Отримайте ціни від кількох кастингових компаній, щоб порівняти ціни. Однак пам’ятайте, що вибір найдешевшого варіанту не завжди може дати найкращі результати. Враховуйте загальну вартість, включаючи якість, досвід і надійність, а також ціну.
Комунікабельність і чуйність
Оцініть комунікативні навички та чуйність кастингової компанії. Своєчасна та чітка комунікація є важливою для успішної співпраці. Наша команда з продажів володіє хорошими навичками англійської мови та професійними знаннями з лиття по моделлю.
Управління ланцюгом поставок
Розглянемо, як ливарна компанія керує своїм ланцюгом поставок. Вони повинні мати налагоджені відносини з авторитетними постачальниками матеріалів, щоб гарантувати якість і доступність матеріалів. Ефективне управління ланцюгом постачання також може сприяти скороченню часу виконання замовлення та зниженню витрат. Наша фабрика розташована недалеко від порту Шанхая та порту Нінбо, у нас є власна компанія-експортер у Шанхаї та дуже надійні партнери у сфері внутрішніх перевезень та міжнародної логістики, щоб гарантувати, що наші запчастини можуть бути відправлені або польотом по всьому світу безпечно та вчасно .
Відвідайте заклади (за можливості)
Якщо це можливо, організуйте відвідування об’єктів ливарної компанії, щоб на власні очі побачити їх роботу. Це дасть вам краще розуміння їхніх можливостей, процесів контролю якості та загального робочого середовища. Ми запрошуємо всіх клієнтів відвідати наш ливарний завод у Китаї.
Процес лиття за виплавленими моделями з кремнеземного золю — це новий процес, у якому для виготовлення виплавленої форми використовується клей із золю кремнезему, а потім для лиття використовується процес лиття за виплавленими моделями. Силіказольний клей має хорошу здатність до формування та високу температурну стабільність, що може зробити металеву поверхню гладкою та плоскою, а якість поверхні лиття висока. Крім того, цей процес може реалізувати одноразове формування деталей складної форми, зменшуючи виробничі витрати та виробничі цикли.
Фактори, які слід враховувати під час вибору кремнеземного золю для виплавленого лиття
Вартість оснастки
Коли справа доходить до вибору варіантів інструментів, необхідних для лиття по моделлю кремнеземного золю, ви повинні враховувати очікувані показники використання. Золь кремнезему за виплавленими моделями може стати дорожчим, якщо вимоги до кількості є низькими. Якщо використовується постійний інструмент, рекомендується виливки, виготовлені з використанням інших економічно ефективних альтернатив. Іншим фактором, який потрібно враховувати, є амортизація інструменту. Якщо ви не знаєте, інструмент для лиття по моделлю складається з кількох компонентів, які підігнані разом, щоб створити складну геометрію більшості кремнеземних золів для виплавлення. Хоча ви можете легко не помітити початкову вартість, вартість подальшої механічної обробки та виготовлення коштує недешево.
Обмеження розміру
Виплавлені виливки з кремнеземного золю можна створювати в різних розмірах. Однак важливо зазначити, що порівняно з іншими фасонними технологіями, такими як техніка лиття в пісок, верхнє обмеження виливків із силікатного золю за виплавленими моделями в цьому діапазоні є меншим.
Дуже маленькі внутрішні форми
Якщо ви використовуєте кремнеземний золь за виплавленими моделями для тонкостінних виробів, ви робите правильний вибір. Однак, якщо ви намагаєтеся створити структури, які використовують ядра, цей метод може поставити перед вами проблеми обробки. Якщо ви не знаєте, отвори не можуть бути набагато глибшими, ніж діаметр 1,5x, або набагато меншими, ніж приблизно 1,6 мм або 1/16.
Час
Чи знаєте ви, що процес лиття по виплавленим моделям кремнезему складається з ряду етапів? Це означає, що в порівнянні з іншими процесами лиття, для завершення потрібно більше часу. Однак, оскільки виливки зазвичай не вимагають додаткової механічної обробки, весь процес виготовлення готового компонента все одно може бути коротшим, ніж його альтернативи.
Профіль компанії
Компанія Wabon Precision Metal Co. Ltd, заснована в 2014 році, є професійним виробником і експортером литва за моделлю, яка охоплює виробництво прес-форм, обробку з ЧПУ та фінішну обробку поверхні. Компанія має виробничі лінії точного лиття та обробки, що охоплюють загальну площу понад 30, 000 квадратних метрів, і налічує близько 180 співробітників. Штаб-квартира розташована у відомому китайському культурному місті, батьківщині Конфуція, місті Цзінін провінції Шаньдун, порту Циндао на сході та міжнародному аеропорту Цзинань Яовалл на півночі. Умови руху дуже зручні.
FAQ
Питання: Що таке лиття по виплавлюваним моделям Silica Sol?
З: Що таке кремнезем для лиття по моделлю?
Питання: чи є лиття по виплавленим моделям постійною формою?
Питання: чи лиття по виплавленим моделям краще, ніж лиття в пісок?
З: Що таке процес золю кремнезему?
Питання: які переваги кремнеземного піску при лиття?
З: Які заходи безпеки необхідно дотримуватися при лиття по моделлю?
П: Яких запобіжних заходів слід вжити під час кастингу?
З: Що з наведеного нижче є небезпекою, пов’язаною з литтям?
Питання: Як працює лиття по виплавлюваним моделям Silica Sol?
Питання: Які переваги лиття по виплавлюваним моделям Silica Sol?
Питання: Які типи металів можна використовувати для лиття по виплавлюваним моделям із кремнеземного золю?
З: У яких галузях промисловості зазвичай використовується лиття по виплавлюваним моделям з кремнезему?
Питання: чи придатне лиття за моделлю Silica Sol для масового виробництва?
З: Які обмеження лиття за моделлю Silica Sol?
Питання: Яке лиття по виплавлюваним моделям з кремнезему порівнюється з іншими методами лиття, такими як лиття в пісок?
Питання: чи можна за допомогою лиття з кремнезему виробляти тонкостінні деталі?
Питання: Які процеси після лиття зазвичай використовуються для лиття по виплавлюваним моделям Silica Sol?
Питання: Чи екологічно чисте лиття кремнезему з виплавленим моделлю?
Питання: Які ключові міркування враховуються під час проектування деталей для лиття по моделлю Silica Sol?
