Литі алюмінієві деталі на замовлення

Алюмінієве лиття на замовлення виробляє складні, легкі металеві компоненти для складних конструкцій і -оброблення рідин. Завдяки використанню процесів лиття за виплавленим моделюванням золю кремнезему та формування в корпусні форми, виробництво забезпечує майже -чисту-геометрію форми з внутрішніми проходами, тонкі стінки до 2,5 мм і жорсткі допуски на розміри, які зменшують або виключають вторинну механічну обробку.

Ці компоненти служать конструкційними корпусами, корпусами клапанів, кронштейнами, корпусами та механічними кріпленнями для промислового обладнання, автомобільних вузлів, морського обладнання, рідинних систем і медичного обладнання. Алюмінієві сплави забезпечують високе співвідношення-до-ваги, природну стійкість до атмосферної корозії, відмінну теплопровідність і передбачувану оброблюваність.

Виробництво включає мало{0}}прототипи (від 10 до 50 штук) до середніх--великих обсягів виробництва (від 1000 до 50000+ штук на рік). Кожен компонент виготовляється із сертифікованих зливків із повною термічною обробкою та можливостями обробки з ЧПУ в рамках єдиної системи управління якістю.

Залежно від геометрії компонента, товщини стінки, вимог до шорсткості поверхні та річного обсягу розгортаються два основні процеси лиття:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Огляд

Лиття по виплавлюваним моделям з кремнеземного золю (втрачений віск)
• Потік процесу: прецизійні алюмінієві або сталеві матриці вводять воскові візерунки, які збираються на литники. Вузли піддаються багаторазовому зануренню в суспензію кремнеземного золю та керамічну вогнетривку штукатурку для створення щільної оболонки. Після депарафінізації при підвищеному тиску оболонки обпалюють при температурі від 900 до 1000 °C і розливають при контрольованих температурах.
• Обробка поверхні: Ra 3.2 - Ra 6,3 мкм
• Допуск на розміри: ISO 8062 CT4 - CT6
• Найкраще використовувати для: дуже складних геометрій, тонкостінних корпусів, внутрішніх рідинних каналів і деталей, які потребують мінімальної обробки.

Лиття в оболонку
• Хід процесу: нагріта металева пластина з візерунком контактує з піском, покритим -смолою, утворюючи затверділу керамічну оболонку. Дві половини оболонки з’єднуються під тиском перед заливкою розплавленого алюмінію.
• Обробка поверхні: Ra 6.3 - Ra 12,5 мкм
• Допуск на розміри: ISO 8062 CT6 - CT8
• Найкраще використовувати для: середніх---великих структурних компонентів, кронштейнів, корпусів клапанів і корпусів насосів, які потребують високої механічної міцності та помірної швидкості виробництва.

Первинні алюмінієві сплави

Резюме технічних можливостей

Промислова гідравліка
• Корпуси клапанного колектора
• Корпуси насосів і торцеві кришки
• Блоки ГБЦ

Автомобільна промисловість і транспорт
• Кришки коробки передач
• Підвіски
• Кронштейни кріплення двигуна

Морський і офшорний
• Робочі колеса та корпуси насосів
• Фурнітура палуби
• Стійкі-корозійні кронштейни

Обладнання для контролю рідин і клапанів:Корпуси клапанів, корпуси насосів, колекторні блоки та корпуси лічильників вимагають утримування тиску та роботи без{0}}протікання.

Автомобільні та комерційні транспортні засоби:Кронштейни двигуна, колектори системи охолодження, корпуси генераторів і конструктивні кріплення.

Морське та офшорне обладнання:Компоненти лебідки, корпуси-насосів морської води, кабельні напрямні та кришки корпусів виготовлені зі стійких до корозії-сплавів, таких як A356.0.

Промислова автоматизація та робототехніка:З’єднання рук робота, кронштейни датчиків, корпуси пневматичних приводів і точні з’єднувачі рами.

Медичне обладнання:Структурні рами шасі, опорні кронштейни та кронштейни обладнання для обробки зображень потребують стабільних розмірів і гладких поверхонь з порошковим-покриттям.

Щоб постачати готові-до-компонентів, ливарні потужності об’єднують повну подальшу обробку-вдома:

Точна обробка
• 10 вертикальних і горизонтальних обробних центрів (4-осьові): розмір конверта до 1000 x 600 x 500 мм.
• 20+ Токарні верстати з ЧПК: прецизійне токарне, облицювальне, канавоване та нарізання різьби.
• Допоміжні операції: нарізання різьби, свердління, розгортання, точне розточування та електроерозійна різьба для складної геометрії шпонкових канавок або пазів.

Термічна обробка
• Загартування T5: Термічне старіння безпосередньо після лиття для зняття напруги та підвищення стабільності розмірів.
• Загартування T6 (теплова обробка розчином + штучне старіння): обробка розчином при 535C з подальшим гартуванням у воді та штучним старінням при 155C-175C. Максимально підвищує межу текучості, твердість (до 90 HBW) і стійкість до втоми в компонентах A356.

Обробка поверхонь
• Дробеструйна обробка / обробка: дробеструйна обробка нержавіючої сталі для видалення залишків кераміки та рівномірного матового покриття.
• Анодування (тип II / тип III Hardcoat): прозоре або чорне анодування для підвищення твердості поверхні, зносостійкості та діелектричних властивостей.
• Порошкове покриття / рідке фарбування: Епоксидні або поліефірні покриття для агресивного зовнішнього або хімічного впливу.
• Електрополірування та ручне полірування: естетична обробка або динамічні поверхні з низьким-тертям.

Протоколи контролю якості відповідають стандартам ISO 9001 на кожній стадії плавлення, розливу й подальшої -обробки.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Останній розмірний знак-

Інспекційні можливості та обладнання
• Перевірка хімічного складу: оптичний емісійний спектрометр (OES) перевіряє хімічний склад кожного розплаву перед заливкою.
• Розмірна метрологія: координатно-вимірювальні машини (CMM) із системами сенсорних датчиків, оптичними проекторами та висотомірами вимірюють справжнє положення, концентричність і допуски на профіль за допомогою файлів 3D CAD.
• Не-руйнівний контроль (NDT): рентгенівська-радіографія виявляє внутрішню усадку або газову пористість. Інспекція проникнення рідких барвників (PT) перевіряє поверхневі-розривні тріщини.
• Механічні та металографічні випробування: Універсальні машини для випробувань на розтяг оцінюють міцність на розрив, межу текучості та відсоток подовження. Металографічні мікроскопи підтверджують зернисту структуру та рівні модифікації кремнію.
• Випробування тиском: спеціальні пневматичні та гідростатичні випробувальні установки перевіряють герметичність-герметичності до 25 бар корпусів клапанів і насосів.

Щоб отримати детальну цінову пропозицію протягом 24-48 годин, надішліть наступні технічні дані:

2D і 3D CAD моделі:
• 3D-формати: STEP, IGES або X_T.
• 2D-формати: PDF або DWG із виділеними критичними допусками, опорними елементами, специфікаціями різьби та обробкою поверхні.

Характеристики матеріалів:Бажане позначення сплаву (наприклад, A356-T6, A380, AlSi10Mg) або необхідні механічні властивості.

Орієнтовна кількість:Початкова кількість прототипу разом із орієнтовним річним використанням (EAU) і розмірами партії.

Вимоги до обробки:Визначте необроблені литі поверхні проти поверхонь, які потребують фінішної обробки з ЧПУ.

Специфікації якості та тестування:Необхідні НК (рентгенівські промені, PT), межі випробування тиском, звіти про випробування матеріалів (сертифікація EN 10204 3.1) і звіти про перевірку ШМ.

Обробка поверхні:Конкретний клас анодування, специфікація порошкового покриття або показники шорсткості поверхні.