Втрачене лиття з піни
Послуги лиття з пінопласту: точні компоненти майже-нет-форми
Лиття за виплавленою формою піни (LFC) — або лиття за моделлю випаровування — дає складні металеві компоненти з геометрією без протягів, відмінною обробкою поверхні та мінімальною вторинною механічною обробкою. Завдяки використанню візерунків із спіненого полістиролу (EPS), оточених незв’язаним піском, цей процес усуває традиційні піщані серцевини та форми, що розділяються, зменшуючи вагу компонентів, товщину стінок і загальні витрати на виробництво.
Втрачені особливості лиття піни
Безчергова геометрія:Забезпечує нульовий-кут осідання на внутрішніх і зовнішніх стінах, зменшуючи масу матеріалу та механічну обробку.
Внутрішні проходи без сердечника:Складні внутрішні порожнини, масляні канали та виїмки утворені безпосередньо сегментами сплавленої піни без піщаних серцевин.
Точність розмірів:Витримує допуски, як правило, у межах ISO 8062 CT6 до CT8, залежно від типу сплаву та розмірів лиття.
Оздоблення поверхні:Створює шорсткість поверхні в діапазоні від Ra 6,3 мкм до Ra 12,5 мкм, що перевершує звичайне лиття із зеленого піску.
Консолідація частин:Об’єднує багато-компонентні вузли, зварні деталі та кронштейни в цільні-відливки, знижуючи ризики управління запасами та поломки з’єднань.
Відсутність ліній розділення форми:Усуває спалах, невідповідність форми та механічне шліфування лінії розрізу.
Як працює процес лиття з пінопласту
Процес випаровування перетворює спінені моделі безпосередньо в тверді металеві компоненти через шість окремих етапів:
Виготовлення шаблонів і формування:
Попередньо-кульки спіненого полістиролу заповнюють алюмінієвий інструмент і піддаються нагріванню парою, утворюючи щільні сегменти візерунка з піни.
Збірка кластера:
Окремі сегменти пінопласту з’єднуються за допомогою спеціального термо{0}}клею для створення складної внутрішньої геометрії. Зібрані візерунки прикріплюються до центрального воріт із пінопласту та висхідного дерева.
Вогнетривке покриття:
Скупчення піни занурюється в керамічну суспензію-на водній основі. Після висихання ця мікро-пориста оболонка контролює передачу тепла та дозволяє газам виходити.
Ущільнення колби з піском:
Висушений кластер міститься в одній-колбі з посудиною, оточеній сухим кремнеземом або хромітовим піском без сполучних речовин. Три-осьовий вібраційний стіл ущільнює пісок навколо візерунка.
Розлив і випаровування:
Розплавлений метал потрапляє в литникову систему. Теплова енергія миттєво випаровує візерунок EPS, замінюючи об’єм піни рідким металом під безперервним тиском вакууму.
Витрушування та обробка:
Після застигання виливок витрушується з сипучого піску. Пісок охолоджується, переробляється через регенераційну петлю, а відливка піддається дробеструйній обробці, видаленню стояка та термічній обробці.
Матеріали для лиття з пінопласту
|
Клас матеріалу |
Стандартні сплави |
Ключові механічні властивості |
Оптимальні програми |
|
Сірий чавун |
ASTM A48 клас 25/30/35 |
Високе гасіння вібрації, низьке теплове розширення |
Блоки двигунів, корпуси насосів, рами компресорів |
|
Ковкий чавун |
ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03 |
Висока міцність на розрив, стійкість до втоми, ударна в'язкість |
Планетарні водила, поворотні кулаки, гідроклапани |
|
Алюмінієві сплави |
A356, A380, A319, AlSi10Mg |
Високе співвідношення міцності-до-ваги, висока теплопровідність |
Автомобільні впускні колектори, пластини охолодження, кронштейни конструкції |
|
Вуглецева та легована сталь |
WCB, LCC, 4140, 8620 |
Висока межа текучості, зносостійкість, збереження тиску |
Кронштейни для важких машин, корпуси клапанів, інструменти для-зачеплення ґрунту |
|
Нержавіюча сталь |
CF8 (304), CF8M (316), дуплекс |
Стійкість до корозії, висока-температурна повзучість |
Робочі колеса хімічних насосів, морська арматура, випускні колектори |
Обмеження ваги:Маса алюмінієвих відливок від 0,2 кг до 80 кг; сірий/ковкий чавун і сталеве лиття коливається від 0,5 кг до 800 кг на групу.
Товщина стінки:Мінімальна рекомендована товщина стінки становить 3,0 мм для алюмінію та 4,5 мм для чорних сплавів, щоб забезпечити повне заповнення форми без холодного закриття.
Внутрішні порожнини:Складні рідинні канали діаметром до 6 мм можна відливати без відбитків керна, за умови, що суспензія досягне всіх внутрішніх поверхонь.
Лінійні допуски:Стандартні допуски становлять ±0,5 мм для розмірів до 100 мм, з додатковими ±0,005 мм/мм для розмірів понад 100 мм.
Галочки та радіуси:Рекомендований мінімальний радіус скруглення становить 2,0 мм, щоб запобігти концентрації напруги та сприяти рівномірному охолодженню.
Річна потужність:12 000 метричних тонн
Розміри колби:До 1500 мм x 1200 мм x 1000 мм
Автоматичні лінії для формування піни:8 машин для формування бісеру високої{1}}щільності
Плавильне обладнання:Середньо{0}}індукційні печі (від 0,5 до 3 Т)
Швидкість рекультивації піску:98% багаторазового сухого кремнезему/хромітового піску
Обсяги замовлення:Від середнього до великого обсягу (від 500 до 50 000+ шт./рік)
Типове застосування для лиття з пінопласту
Важка техніка та транспорт
• Корпуси трансмісії: інтегровані масляні порти усувають зовнішню трубопровід і точки витоку.
• Корпуси осей і втулки: висока структурна жорсткість із зменшеною власною вагою для важких вантажівок і-позашляховиків.
Рідинні силові та промислові насоси
• Багато{0}}ступінчасті робочі колеса: лопаті та канали рідини, відлиті окремими частинами, зберігають стабільну динаміку потоку та баланс.
• Гідравлічні регулювальні клапани: складні внутрішні канали виключають свердління пересічних портів і заглушених поперечних -отворів.
Енергетичні та автомобільні компоненти двигуна
• Впускний і випускний колектори: гладкі внутрішні стінки знижують тертя повітряного потоку, покращуючи ефективність дихання двигуна.
• Головки циліндрів: інтегровані сорочки охолодження очищають вузькі зазори без внутрішніх зсувів піщаної серцевини.
Контроль та перевірка якості
Перевірка якості відбувається після структурованого тестування на етапах сировини, шаблону, розплаву та кінцевої частини:
Хімічний склад:Оптична емісійна спектрометрія (OES) перевіряє хімічний склад розплаву перед кожним нагріванням.
Не-руйнівний контроль (NDT):
• Р-рентгенівський/радіографічний контроль: виявляє внутрішню пористість газу, усадку або залишки вуглецю.
• Ультразвуковий контроль (УЗ): оцінює внутрішню надійність товстих стін-секцій.
• Магнітно-порошкові (MPI) і барвники (LPI): перевіряє поверхневі мікро-тріщини на поверхнях із критичним навантаженням.
Перевірка розмірів:Координатно-вимірювальні машини (CMM) і 3D-лазерне сканування перевіряють геометрію деталей відповідно до власних моделей CAD.
Механічні та металургійні випробування:Випробування на -майданчику включає аналіз міцності на розтяг, міцність, подовження, твердість за Брінеллем/Роквеллом і аналіз мікроструктури (відсоток вузлоподібності для ковкого чавуну).
Механічна обробка та вторинні операції
У той час як лиття з втраченої піни забезпечує результати, близькі до-чистої форми, критичні контактні поверхні та прецизійні отвори проходять вторинну обробку:
Обробка з ЧПУ:
В-власні 3-осьові, 4-осьові та 5-осьові вертикальні/горизонтальні обробні центри досягають допусків до ±0,01 мм.
Термічна обробка:
Відпал, нормалізація, загартування та відпуск, термічна обробка розчину та старіння (T5/T6 для алюмінію) змінюють механічні властивості.
Оздоблення поверхні:
Варіанти включають дробеструйну обробку (зернистість Sa 2,5), цинкування, фосфатне покриття, порошкове покриття, електропокриття (E-coat) і рідке фарбування.
Випробування тиском:
100% гідростатичне або пневматичне випробування на герметичність для-компонентів транспортування рідини до заданого робочого тиску.
Команди інженерів співпрацюють безпосередньо з технічним відділом замовника для перетворення деталей із зварних виробів, піщаного лиття або лиття під тиском на оптимізовані конструкції з пінопласту.
• Файл і технічний огляд 3D STEP
• Аналіз DFM та моделювання потоку форми
• Виробництво алюмінієвих інструментів
• Перевірка моделі пінопласту та зразків лиття
• Перша перевірка товару (FAI & PPAP рівень 3)
• Серійне виробництво та доставка
DFM Engineering:Програмне забезпечення для моделювання MAGMA/ProCAST оцінює заповнення форми, термічне затвердіння та потенційні дефектні зони перед різанням алюмінієвих інструментів.
Виготовлення інструментів:Високоякісне{1}}алюмінієве обладнання, оброблене -з ЧПК, гарантує повторюване розширення пінопласту за велику кількість циклів.
Швидке створення прототипів:3D-надруковані візерунки EPS/PMMA дають змогу перевірити функціональний прототип, перш ніж інвестувати в жорсткий інструмент.
Продукти для лиття з пінопласту
Редуктори з ковкого чавуну:
Інтегровані структурні ребра з тонкими стінками.
Алюмінієві кронштейни для морських двигунів:
Полегшені конструкції, стійкі до солоної{0}}водної корозії.
Корпус насоса з нержавіючої сталі:
Прецизійні рідинні канали мінімізують внутрішню гідравлічну турбулентність.
Рами компресора із сірого чавуну:
Висока демпфіруюча здатність для важких промислових вібраційних навантажень.
Як подати запит на ціну
Щоб отримати детальний інженерний огляд і комерційну пропозицію протягом 48 годин, надайте такі специфікації:
3D модель CAD:
Формат STEP, IGES або x_t.
01
2D креслення:
PDF із детальним описом критичних допусків, оброблених поверхонь і специфікацій обробки поверхні (Ra).
02
Специфікація матеріалу:
Стандартне позначення класу (наприклад, ASTM, EN, DIN, JIS).
03
Вимоги до обсягу:
Початкові вимоги до зразків, розрахунковий річний обсяг (EAV) і розміри партій.
04
Вторинні вимоги:
Спеціальні сертифікати НК, термообробка, механічна обробка або захисні покриття.
05
FAQ
Ми добре-відомі як один із провідних виробників і постачальників лиття з пінопласту в Китаї. Якщо ви збираєтеся оптом продавати високоякісне лиття з пінопласту за конкурентоспроможною ціною, ласкаво просимо отримати більше інформації від нашої фабрики.
