Лиття кремнезему
Послуги з лиття за моделлю прецизійного кремнезему
Силікатесний золь за виплавленим моделлю дає щільні, високо{0}}точні металеві компоненти з винятковою консистенцією поверхні та суворим контролем розмірів. Використання колоїдного золю кремнезему як вогнетривкої зв’язувальної речовини запобігає хімічним реакціям оболонкового-металу, забезпечуючи чисті поверхні без зневуглецювання та накипу. Цей процес усуває або суттєво знижує витрати на подальшу вторинну обробку компонентів складної геометрії.
вступ
Лиття з кремнезему за виплавленим моделлю використовується для критичних галузей OEM, які вимагають суворої металургійної цілісності, складних тонкостінних-профілів і точної обробки поверхні. У порівнянні зі звичайним литтям із піску або рідкого скла, кремнеземний золь дає компоненти з дрібнозернистою структурою, мінімальними поверхневими дефектами та чудовою стійкістю до корозії для широкого спектру нержавіючих, легованих і вуглецевих сталей.
Особливості лиття кремнезему
Точність розмірів:
Витримує класи допуску ISO 8062-3 від CT4 до CT6.
01
Шорсткість поверхні:
Зберігає Ra від 3,2 мкм до Ra 6,3 мкм у литому стані.
02
Стабільність оболонки:
З-зв’язуюча кремнезему високої щільності запобігає деформації оболонки під час термічного випалу до 1100 градусів.
03
Підтримка складної геометрії:
Відливає внутрішні канали для рідини, глухі отвори, вирізані кишені та гострі радіуси без обмежень по кресленню.
04
Металургійна якість:
Інертна керамічна суспензія усуває виснаження вуглецю на поверхні низько-вуглецевої та низько-легованої сталі.
05
Робочий процес лиття по виплавленим моделям базується на жорсткому контролі температури та вологості під час формування оболонки:
Ін'єкція воску:Алюмінієві інструменти створюють точні воскові візерунки зі швидкістю усадки, врахованою в розмірах матриці.
Збірка дерева:Воскові візерунки зварюють на сконструйований бігунок і литник затвора, щоб керувати температурним градієнтом і потоком металу під час заливки.
Будівля з керамічної оболонки:Послідовне занурення в зв’язуючу речовину із золю кремнезему в поєднанні з високо-цирконовим борошном і зернами муліту з наступним сушінням-з контрольованою вологістю.
Депарафінізація під-високим тиском:Депарафінізація в автоклаві розплавляє воскові малюнки за лічені секунди, щоб уникнути розтріскування оболонки від теплового розширення.
Високотемпературне-спікання:
Оболонки запалюються при температурі 950 градусів - 1100 градусів, щоб спалити органічні залишки та збільшити міцність керамічного зв’язку.
Індукційна заливка:
Розплавлений метал заповнює попередньо нагріті керамічні оболонки в контрольованих атмосферних умовах, щоб запобігти холодним закриттям і захопленню повітря.
Вибивання та очищення:
Видалення вібраційної оболонки з подальшим промиванням керамічного сердечника, дробеструйною обробкою сталі та зрізанням литника.
Матеріали для лиття кремнеземного золю
|
Категорія сплаву |
Оцінки / Стандарти |
Ключові технічні властивості |
Загальні програми |
|
Аустенітна нержавіюча сталь |
304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M |
Висока стійкість до точкової корозії, чудова крио{0}}міцність |
Корпуси клапанів, морська арматура, компоненти харчових машин |
|
Мартенситна нержавіюча сталь |
410, 420, 17-4PH, CA15 |
Піддається термообробці, висока міцність на розрив, зносостійкість |
Робочі колеса, вали насосів, лопатки турбін, елементи замків |
|
Вуглецева сталь |
WCB, WCC, 1020, 1045 |
Висока зварюваність,-рентабельна міцність конструкції |
Кронштейни для важкого обладнання, конструкційні кріплення, петлі |
|
Низьколегована сталь |
4140, 4340, 8620 |
Відмінна межа втоми, глибока прогартовуваність |
Заготовки шестерень, гідравлічні колектори, деталі для гірничого зношування |
|
Жаростійка-сталь |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900 градусів |
Радіаційні труби, пристосування-для термообробки, сопла для пальника |
Діапазон ваги одиниці:0,01 кг до 80 кг за шт.
Мінімальна товщина стінки:1,5 мм по локальній геометрії; 2,0 мм по розширеній поверхні.
Лінійні допуски:+/-0,1 мм для розмірів менше 25 мм; ISO 8062-3 CT4 - CT6 для великих прольотів.
Максимальний розмір конверта:600 мм х 600 мм х 500 мм.
Річна потужність:1800 метричних тонн на багато-лінійних автоматизованих операціях зі складання оболонки.
Деталі, придатні для лиття кремнезему
Складні внутрішні порожнини:
Робочі колеса насосів, колектори клапанів і форсунки для рідини з не-лінійними каналами потоку.
Тонкостінні-корпуси:
Електронні корпуси та корпуси датчиків вимагають рівномірного тиску при малій вазі.
Важкі--обробні сплави:
Компоненти, виготовлені з 17-4PH або 316L, де витрати на видалення стружки на необробленому прутку є надмірними.
Поруч-збори Net Shape:
Інтегровані багато-компонентні вузли, відлиті як єдині-конструкційні компоненти, щоб усунути роботу зі складання та зварювання.
Застосування для лиття кремнезему
Контроль потоку та рідини
Лиття з кремнеземного золю забезпечує щільні,-захищені від протікання внутрішні структури та плавні проходи рідини для гідравлічних компонентів високого{1}}тиску та передачі рідини.
• Корпуси насосів: литі з нержавіючої сталі 316L (CF8M) або вуглецевої сталі WCB. Гладкі внутрішні спиральні контури та однакова товщина стінок витримують внутрішній тиск до 100 бар без витоку пористості або кавітаційної ерозії.
• Лопаті робочого колеса: відлиті з нержавіючої сталі 316, 17-4PH або дуплексної нержавіючої сталі відповідно до допусків ISO 8062-3 CT5. Лита обробка поверхні Ra 3,2 мкм зменшує тертя рідини, підтримує динамічний баланс і скорочує час ручного шліфування.
• Трубні фланці: литі з нержавіючої сталі CF8M/CF3M. Чисті ущільнювальні поверхні безпосередньо з форми скорочують час обробки, тоді як плавні внутрішні переходи запобігають турбулентним перепадам тиску в хімічних лініях.
Енергетика та нафтохімія
Компоненти, що використовуються для виробництва електроенергії та нафтопереробки, стійкі до термічного циклу, підвищених температур і агресивних корозійних рідин.
• Диски клапанів: відлиті з 316, 17-4PH або термостійкої-легованої сталі. Точні посадочні профілі забезпечують нульове перекриття кульових, дискових і кульових клапанів під час суворих температурних циклів.
• Наконечники пальника: литі зі сплавів з високим-нікелем HK40, HP40 або SCH22. Створює гострі отвори-для впорскування палива діаметром до 1,5 мм, які зберігають постійну геометрію полум’я понад 900 градусів без окислення поверхні.
• Гільзи датчиків: литі з еквівалентних сплавів 316L або Hastelloy-. Конструкція з тонкими- стінками до 1,5 мм забезпечує швидку температурну реакцію, одночасно захищаючи внутрішні зонди від тиску та корозії.
Комерційний транспорт
Важкі-транспортні засоби покладаються на високу стійкість до втоми, термічну стабільність і структурну цілісність за високих навантажень.
• Корпуси турбокомпресора: відлиті з нержавіючої сталі 1.4848 або чавуну з високим-кремнієм, молібдену. Зберігає складну внутрішню геометрію спіралі та тонкі ребра охолодження без розтріскування при температурах вихлопу понад 800 градусів.
• Кронштейни -п’ятого колеса: литі з низьколегованої сталі 4140 або сталі WCB. Однорідна зерниста структура різної товщини стінок забезпечує високу втомну міцність проти серйозних крутильних навантажень причепа.
• Випускні колектори: литі з жаростійкої-нержавіючої сталі. Конфігурації з кількома-портами відливаються як окремі-компоненти, усуваючи зварні з’єднання, шляхи витоку та термічні деформації.
Процедури перевірки відповідають вимогам ISO 9001 щодо сировини,-розплавів і готових деталей:
Хімічна перевірка:Аналіз-оптичного емісійного спектрометра (OES) із прямим зчитуванням на заряд розплаву перед випусканням.
Перевірка розмірів:Координатно-вимірювальна машина (CMM), оптичні 3D-проекційні сканери та різьбоміри, призначені для користувача plug/go-no-go.
Не-руйнівний контроль (NDT):
• Радіографічне тестування (рентгенівське випромінювання) для оцінки усадки та пористості під поверхнею.
• Випробування на проникнення рідини (PT) для ідентифікації поверхневих тріщин.
• Магнітопорошковий контроль (MT) для виявлення дефектів поверхні феромагнітних матеріалів.
Механічні випробування:Випробування на розтяг, межа текучості, відсоткове подовження, випробування на удар за Шарпі та випробування на твердість за Брінеллем/Роквеллом.
Випробування тиском:Гідростатичне та пневматичне випробування на герметичність до 100 бар для оболонок,-що містять тиск.
Механічна обробка та вторинні операції
Власні-механічна обробка та обробка поверхонь забезпечують готові-до-складання компоненти:
Обробка з ЧПУ:
3-осьове, 4-осьове та 5-осьове фрезерування з ЧПК, токарна обробка з ЧПК, точне розточування та нарізування різьблення з допуском H7.
Термічна обробка:
Відпал у розчині для аустенітних нержавіючих сталей, загартування та відпустка для легованих сталей та дисперсійне зміцнення для 17-4PH.
Оздоблення поверхні:
Електрополірування, хімічна пасивація, дробеструйна обробка, цинкування, порошкове покриття та обробка чорним оксидом.
Нестандартне лиття кремнезему
Команди інженерів допомагають з початковою оцінкою концепції, щоб мінімізувати дефекти лиття та витрати:
Проектування для технологічності (DFM):Оцінка переходів товщини стінки, кутів нахилу, радіусів і точок входу в ворота для запобігання усадковій пористості.
Моделювання затвердіння:Теплове моделювання Magma / AnyCasting для виявлення потенційних гарячих точок і перевірки спрямованого затвердіння перед різанням металевих штампів.
Швидке створення прототипів:3D-друковані шаблони з воску або SLA для перевірки розмірів і придатності перед вкладенням у тверді інструменти.
Конструкція інструменту:Алюмінієві інструменти-з ЧПУ, виготовлені-власноруч для точного контролю розмірів і швидких циклів перегляду.
Вироби для лиття кремнезему
Крильчатка з нержавіючої сталі
• Покриття поверхні Ra 3.2
• Динамічно збалансований
Корпус прецизійного клапана
• Толерантність CT5
• Готова різьба NPT
Корпус-насосу високого тиску
• Гідро{0}}протестовано до 100 бар
• Нульова пористість
Структурна морська петля
• Клас 316L
• Перевірено-сольовий спрей
Важкий кріпильний кронштейн
• Міцність на розрив > 1000 МПа
• Термічно оброблений 4140
Санітарний три{0}}затискач
• Електрополірований
• Харчове{0}}покриття
Як надіслати запит на відливку кремнезему
Для отримання деталізованої техніко-комерційної пропозиції протягом 24-48 годин у запиті вкажіть наступні параметри:
Інженерні креслення:
2D друк (PDF/DWG з допусками) і 3D CAD моделі (STEP/IGES).
01
Характеристики матеріалів:
Стандарт класу (наприклад, ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 або спеціальні хімічні обмеження).
02
Обсяги замовлення:
Початкова кількість зразка та орієнтовне річне використання (EAU).
03
Вторинні вимоги:
Допуски на обробку, характеристики термічної обробки, характеристики обробки поверхні та критерії НК.
04
Вимоги до упаковки:
Проти{0}}масляне покриття, паровий інгібітор корозії (VCI) у мішки або спеціальні експортні ящики.
05
FAQ
Запит на технічну оцінку та пропозицію
Надішліть файли 3D CAD і специфікації матеріалів, щоб отримати звіт із відгуками DFM, підтвердження відповідності матеріалів і конкурентоспроможну пропозицію.
Ми добре-відомі як один із провідних виробників і постачальників кремнеземного золя для лиття в Китаї. Якщо ви збираєтеся продавати оптом високоякісне лиття з кремнезему за конкурентоспроможною ціною, ласкаво просимо отримати більше інформації від нашої фабрики.
